ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਓਪਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ
ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੂਲ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਢੰਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਐਨਵਿਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਲਗਾਉਣਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੁਫ਼ਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮੁਫ਼ਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁਫ਼ਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਖਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਯੋਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਥੌੜੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਮੁਫ਼ਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨਾ, ਡਰਾਇੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਕੱਟਣਾ, ਮੋੜਨਾ, ਮਰੋੜਨਾ, ਸ਼ਿਫਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੁਫ਼ਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਰੂਪ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।

2. ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ
ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਓਪਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਡ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾ ਕੇ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਭਵਿੱਖੀ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਹਨ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨੂੰ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਹੈਵੀ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਲੋਜ਼ਡ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਡ ਅਪਸੈਟਿੰਗ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਫਲੈਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਮਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਰਿੰਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹੀਏ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰ ਹੱਬ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇਨ ਵ੍ਹੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4. ਸਪੈਸ਼ਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਪੈਸ਼ਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕਰਾਸ ਵੇਜ ਰੋਲਿੰਗ, ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਲਿਕਵਿਡ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੋਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸ ਵੇਜ ਰੋਲਿੰਗ ਸਟੀਲ ਬਾਲ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਸਟੈਪ ਸ਼ਾਫਟ ਵਰਗੇ ਵੱਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੇਠਲੇ ਡੈੱਡ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀਆਂ ਵਿਗਾੜ ਸੀਮਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਚਾਰ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

a. ਸੀਮਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਰੂਪ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਜੋ ਸਲਾਈਡਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।

b, ਅਰਧ-ਸਟ੍ਰੋਕ ਸੀਮਾ: ਤੇਲ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਤੇਲ ਦਬਾਅ ਡਰਾਈਵ ਕ੍ਰੈਂਕ ਲਿੰਕੇਜ ਵਿਧੀ।

c, ਸਟ੍ਰੋਕ ਸੀਮਾ: ਸਲਾਈਡਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰੈਂਕ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਅਤੇ ਵੇਜ ਵਿਧੀ।

d. ਊਰਜਾ ਸੀਮਾ: ਪੇਚ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਪੇਚ ਅਤੇ ਰਗੜ ਪ੍ਰੈਸ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਡੈੱਡ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਫਰੰਟ ਬ੍ਰਿਜ ਕੰਟਰੋਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਥਿਤੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਆਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਸਲਾਈਡਰ ਗਾਈਡ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਡੈੱਡ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਤੋਂ: 168 ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੈੱਟ