In base alla temperatura di forgiatura, si può suddividere in forgiatura a caldo, forgiatura a caldo e forgiatura a freddo. In base al meccanismo di formatura, la forgiatura può essere suddivisa in forgiatura libera, forgiatura a stampo, forgiatura ad anello rotante e forgiatura speciale.

1. Forgiatura a stampo aperto
Si riferisce al metodo di lavorazione della forgiatura con un semplice utensile universale o applicando direttamente una forza esterna al pezzo grezzo tra l'incudine superiore e inferiore dell'attrezzatura di forgiatura, in modo che il pezzo grezzo venga deformato e si ottengano la geometria e la qualità interna richieste. I pezzi forgiati prodotti mediante forgiatura libera sono chiamati forgiati liberi. La forgiatura libera consiste principalmente nel produrre piccole quantità di pezzi forgiati, utilizzando un maglio per forgiatura, una pressa idraulica e altre attrezzature di forgiatura per formare la lavorazione del pezzo grezzo, forgiati qualificati. I processi di base della forgiatura libera includono ricalcatura, imbutitura, punzonatura, taglio, piegatura, torsione, spostamento e forgiatura. La forgiatura libera assume la forma di forgiatura a caldo.

2. Forgiatura a matrice
La forgiatura a stampo si divide in forgiatura a stampo aperto e forgiatura a stampo chiuso. Il pezzo grezzo di metallo si ottiene pressando e deformando nella camera di forgiatura con una forma specifica. La forgiatura a stampo può essere suddivisa in forgiatura a caldo, forgiatura a caldo e forgiatura a freddo. La forgiatura a caldo e la forgiatura a freddo sono le direzioni di sviluppo future della forgiatura a stampo e rappresentano il livello della tecnologia di forgiatura.

In base al materiale, la forgiatura a stampo può anche essere suddivisa in forgiatura a stampo di metalli ferrosi, forgiatura a stampo di metalli non ferrosi e formatura di prodotti in polvere. Come suggerisce il nome, il materiale utilizzato è acciaio al carbonio e altri metalli ferrosi, rame e alluminio e altri metalli non ferrosi e materiali di metallurgia delle polveri.
L'estrusione è un processo di forgiatura a stampo che può essere suddiviso in estrusione di metalli pesanti ed estrusione di metalli leggeri.
La forgiatura a matrice chiusa e la ricalcatura chiusa sono due processi avanzati di forgiatura a matrice. È possibile rifinire pezzi forgiati complessi con uno o più processi. Poiché non ci sono sbavature, i pezzi forgiati hanno un'area meno sollecitata e richiedono un carico minore. Tuttavia, occorre fare attenzione a non limitare completamente il pezzo grezzo, quindi il volume del pezzo grezzo deve essere rigorosamente controllato, la posizione relativa dello stampo di forgiatura deve essere controllata e la forgiatura misurata, nel tentativo di ridurre l'usura dello stampo di forgiatura.

3. L'anello di rettifica si riferisce alle parti di anelli con diametri diversi, prodotte da una speciale rettificatrice per anelli. Viene utilizzato anche per produrre componenti a forma di ruota, come i mozzi delle automobili e le ruote dei treni.

4. Forgiatura speciale La forgiatura speciale include la forgiatura a rulli, la laminazione a cuneo incrociato, la forgiatura radiale, la forgiatura a stampo liquido e altri metodi di forgiatura, che sono più adatti per la produzione di alcune forme speciali di parti. Ad esempio, la forgiatura a rulli può essere utilizzata come un efficace processo di preformatura per ridurre notevolmente la successiva pressione di formatura. La laminazione a cuneo incrociato può produrre sfere di acciaio, alberi di trasmissione e altre parti; la forgiatura radiale può produrre grandi pezzi forgiati come alberi a barilotto e a gradino.
In base alle caratteristiche di limitazione della deformazione del punto morto inferiore, l'attrezzatura di forgiatura può essere suddivisa nelle seguenti quattro forme:

a. Forma di forza di forgiatura limitata: pressa idraulica che aziona direttamente il cursore.

b, limite di quasi-corsa: meccanismo di collegamento della manovella di azionamento della pressione dell'olio della pressa dell'olio.

c, limite di corsa: manovella, biella e meccanismo a cuneo per azionare la pressa meccanica a cursore.

d. Limitazione dell'energia: pressa a vite e a frizione con meccanismo a vite. Per ottenere un'elevata precisione, occorre prestare attenzione a prevenire il sovraccarico nel punto morto inferiore, alla velocità di controllo del ponte anteriore di forgiatura e alla posizione dello stampo. Poiché questi avranno un impatto sulla tolleranza di forgiatura, sulla precisione della forma e sulla durata dello stampo di forgiatura. Inoltre, per mantenere la precisione, occorre anche prestare attenzione a regolare il gioco della guida del cursore, garantire la rigidità, regolare il punto morto e utilizzare misure di trasmissione ausiliarie.

Da: 168 forgiati netti