ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, దీనిని హాట్ ఫోర్జింగ్, వెచ్చని ఫోర్జింగ్ మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్గా విభజించవచ్చు. ఫార్మింగ్ మెకానిజం ప్రకారం, ఫోర్జింగ్ను ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, డై ఫోర్జింగ్, రోలింగ్ రింగ్ మరియు స్పెషల్ ఫోర్జింగ్గా విభజించవచ్చు.
1. ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్
సాధారణ సార్వత్రిక సాధనంతో ఫోర్జింగ్ చేసే మ్యాచింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది, లేదా ఫోర్జింగ్ పరికరాల ఎగువ మరియు దిగువ అన్విల్ మధ్య ఉన్న ఖాళీకి నేరుగా బాహ్య శక్తిని ప్రయోగించడం ద్వారా ఖాళీ వైకల్యం చెందుతుంది మరియు అవసరమైన జ్యామితి మరియు అంతర్గత నాణ్యత లభిస్తుంది. ఉచిత ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫోర్జింగ్లను ఉచిత ఫోర్జింగ్లు అంటారు. ఉచిత ఫోర్జింగ్ అనేది ప్రధానంగా చిన్న పరిమాణంలో ఫోర్జింగ్లను ఉత్పత్తి చేయడం, ఖాళీ ప్రాసెసింగ్, అర్హత కలిగిన ఫోర్జింగ్లను రూపొందించడానికి ఫోర్జింగ్ సుత్తి, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ మరియు ఇతర ఫోర్జింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం. ఉచిత ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియలలో అప్సెట్టింగ్, డ్రాయింగ్, పంచింగ్, కటింగ్, బెండింగ్, ట్విస్టింగ్, షిఫ్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ ఉన్నాయి. ఉచిత ఫోర్జింగ్ హాట్ ఫోర్జింగ్ రూపాన్ని తీసుకుంటుంది.
2. డై ఫోర్జింగ్
డై ఫోర్జింగ్ను ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్గా విభజించారు. ఒక నిర్దిష్ట ఆకారంతో ఫోర్జింగ్ చాంబర్లో నొక్కడం మరియు వైకల్యం చేయడం ద్వారా మెటల్ ఖాళీని పొందవచ్చు. డై ఫోర్జింగ్ను హాట్ డై ఫోర్జింగ్, వెచ్చని ఫోర్జింగ్ మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్గా విభజించవచ్చు. వార్మ్ ఫోర్జింగ్ మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ అనేవి డై ఫోర్జింగ్ యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధి దిశ మరియు ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ స్థాయిని సూచిస్తాయి.
పదార్థం ప్రకారం, డై ఫోర్జింగ్ను ఫెర్రస్ మెటల్ డై ఫోర్జింగ్, నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు పౌడర్ ఉత్పత్తులుగా కూడా విభజించవచ్చు. పేరు సూచించినట్లుగా, ఇది పదార్థం కార్బన్ స్టీల్ మరియు ఇతర ఫెర్రస్ లోహాలు, రాగి మరియు అల్యూమినియం మరియు ఇతర నాన్ ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు పౌడర్ మెటలర్జీ పదార్థాలు.
ఎక్స్ట్రూషన్ను డై ఫోర్జింగ్కు ఆపాదించాలి, దీనిని హెవీ మెటల్ ఎక్స్ట్రూషన్ మరియు లైట్ మెటల్ ఎక్స్ట్రూషన్గా విభజించవచ్చు.
క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు క్లోజ్డ్ అప్సెట్టింగ్ అనేవి డై ఫోర్జింగ్ యొక్క రెండు అధునాతన ప్రక్రియలు. ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రక్రియలతో సంక్లిష్టమైన ఫోర్జింగ్లను పూర్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఫ్లాష్ లేనందున, ఫోర్జింగ్లు తక్కువ ఒత్తిడితో కూడిన ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు తక్కువ లోడ్ అవసరం. అయితే, ఖాళీని పూర్తిగా పరిమితం చేయకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి, తద్వారా ఖాళీ యొక్క వాల్యూమ్ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, ఫోర్జింగ్ డై యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని నియంత్రించాలి మరియు ఫోర్జింగ్ను కొలవాలి, ఫోర్జింగ్ డై యొక్క దుస్తులు తగ్గించే ప్రయత్నంలో.
3. గ్రైండింగ్ రింగ్ అనేది ప్రత్యేక పరికరాల రింగ్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వివిధ వ్యాసాలు కలిగిన రింగ్ భాగాలను సూచిస్తుంది.ఇది కార్ హబ్ మరియు రైలు చక్రం వంటి చక్రాల ఆకారపు భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
4.స్పెషల్ ఫోర్జింగ్ స్పెషల్ ఫోర్జింగ్లో రోల్ ఫోర్జింగ్, క్రాస్ వెడ్జ్ రోలింగ్, రేడియల్ ఫోర్జింగ్, లిక్విడ్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు ఇతర ఫోర్జింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, ఇవి కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారాల భాగాల ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, రోల్ ఫోర్జింగ్ను తదుపరి ఫార్మింగ్ ఒత్తిడిని బాగా తగ్గించడానికి ప్రభావవంతమైన ప్రీఫార్మింగ్ ప్రక్రియగా ఉపయోగించవచ్చు. క్రాస్ వెడ్జ్ రోలింగ్ స్టీల్ బాల్, ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్ మరియు ఇతర భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు; రేడియల్ ఫోర్జింగ్ బారెల్ మరియు స్టెప్ షాఫ్ట్ వంటి పెద్ద ఫోర్జింగ్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
దిగువ డెడ్ పాయింట్ యొక్క వైకల్య పరిమితి లక్షణాల ప్రకారం, ఫోర్జింగ్ పరికరాలను క్రింది నాలుగు రూపాలుగా విభజించవచ్చు:
ఎ. పరిమిత ఫోర్జింగ్ ఫోర్స్ యొక్క రూపం: స్లయిడర్ను నేరుగా నడిపించే హైడ్రాలిక్ ప్రెస్.
b, క్వాసీ-స్ట్రోక్ పరిమితి: ఆయిల్ ప్రెస్ యొక్క ఆయిల్ ప్రెజర్ డ్రైవ్ క్రాంక్ లింకేజ్ మెకానిజం.
c, స్ట్రోక్ పరిమితి: స్లయిడర్ మెకానికల్ ప్రెస్ను నడపడానికి క్రాంక్, కనెక్టింగ్ రాడ్ మరియు వెడ్జ్ మెకానిజం.
d. శక్తి పరిమితి: స్క్రూ మెకానిజంతో స్క్రూ మరియు ఘర్షణ ప్రెస్. అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి దిగువ డెడ్ పాయింట్ వద్ద ఓవర్లోడ్ను నిరోధించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి, ఫోర్జింగ్ ఫ్రంట్ బ్రిడ్జ్ కంట్రోల్ వేగం మరియు డై పొజిషన్. ఎందుకంటే ఇవి ఫోర్జింగ్ టాలరెన్స్, షేప్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఫోర్జింగ్ డై లైఫ్పై ప్రభావం చూపుతాయి. అదనంగా, ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించడానికి, స్లయిడర్ గైడ్ క్లియరెన్స్ను సర్దుబాటు చేయడం, దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడం, డెడ్ పాయింట్ను సర్దుబాటు చేయడం మరియు సహాయక ప్రసార చర్యలను ఉపయోగించడంపై కూడా మనం శ్రద్ధ వహించాలి.
నుండి:168 ఫోర్జింగ్స్ నికర
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-01-2020