Па тэмпературы коўкі яе можна падзяліць на гарачую коўку, цёплую коўку і халодную коўку. Па механізме фармавання коўку можна падзяліць на свабодную коўку, коўку пад ціскам, коўку з пракатным кольцам і спецыяльную коўку.

1. Адкрытая штампоўка
Адносіцца да метаду апрацоўкі коўкі з дапамогай простага універсальнага інструмента або непасрэднага прыкладання знешняй сілы да нарыхтоўкі паміж верхняй і ніжняй кавадламі кавальскага абсталявання, так што нарыхтоўка дэфармуецца і дасягаецца патрэбная геаметрыя і ўнутраная якасць. Коўкі, атрыманыя метадам свабоднай коўкі, называюцца свабоднымі коўкамі. Свабодная коўка ў асноўным прызначана для вырабу невялікай колькасці поковак з выкарыстаннем кавальскага молата, гідраўлічнага прэса і іншага кавальскага абсталявання для фарміравання апрацоўкі нарыхтоўкі, кваліфікаваных поковак. Асноўныя працэсы свабоднай коўкі ўключаюць асадку, валачэнне, штампоўку, рэзку, гнутценне, скручванне, зрушэнне і каванне. Свабодная коўка прымае форму гарачай коўкі.

2. Коўка пад ціскам
Коўка пад ціскам падзяляецца на адкрытую і закрытую. Металічная нарыхтоўка атрымліваецца шляхам прэсавання і дэфармацыі ў кавальскай камеры з пэўнай формай. Коўка пад ціскам можа быць падзелена на гарачую, цёплую і халодную коўка. Цёплая і халодная коўка - гэта будучы кірунак развіцця коўкі пад ціскам і адлюстроўваюць узровень тэхналогіі коўкі.

Па матэрыяле коўка пад ціскам таксама можа быць падзелена на коўка пад ціскам з чорных металаў, коўка пад ціскам з каляровых металаў і фармаванне парашковых вырабаў. Як вынікае з назвы, гэта матэрыял, які вырабляецца з вугляродзістай сталі і іншых чорных металаў, медзі і алюмінію, а таксама іншых каляровых металаў і матэрыялаў парашковай металургіі.
Экструзію варта аднесці да штампоўкі, яе можна падзяліць на экструзію цяжкіх металаў і экструзію лёгкіх металаў.
Закрытая коўка ў штампе і закрытая высадка — гэта два перадавыя працэсы коўкі ў штампе. Складаныя поковки можна апрацоўваць адным або некалькімі працэсамі. Паколькі няма абломкаў, поковки маюць меншую плошчу напружання і патрабуюць меншай нагрузкі. Аднак варта сачыць за тым, каб не абмяжоўваць нарыхтоўку цалкам, таму аб'ём нарыхтоўкі павінен строга кантралявацца, адноснае становішча штампа кантралявацца, а паковка вымярацца, каб паменшыць знос штампа.

3. Шліфавальныя кольцы — гэта дэталі кольцаў рознага дыяметра, якія вырабляюцца на спецыяльным кольцашліфавальным станку. Яны таксама выкарыстоўваюцца для вырабу дэталяў у форме колаў, такіх як ступіцы аўтамабіляў і колы цягнікоў.

4. Спецыяльная коўка Спецыяльная коўка ўключае ў сябе вальцовку, папярочную клінавую пракатку, радыяльную коўку, вадкасную штампоўку і іншыя метады коўкі, якія больш падыходзяць для вырабу некаторых спецыяльных формаў дэталяў. Напрыклад, вальцовка можа быць выкарыстана ў якасці эфектыўнага працэсу папярэдняга фармавання для значнага зніжэння наступнага ціску фармавання. Папярочная клінавая пракатка можа вырабляць сталёвыя шарыкі, трансмісійныя валы і іншыя дэталі; радыяльная коўка можа вырабляць буйныя паковкі, такія як ствол і ступеньчаты вал.
У адпаведнасці з характарыстыкамі абмежавання дэфармацыі ніжняй мёртвай кропкі, кавальнае абсталяванне можна падзяліць на наступныя чатыры тыпы:

а. Форма абмежаванай коўкавай сілы: гідраўлічны прэс, які непасрэдна прыводзіць у рух паўзунок.

b, мяжа квазіходу: механізм прывада ціску алею шатуннага механізму алейнага прэса.

c, абмежаванне ходу: шатун, шатун і клінавы механізм для прывада паўзункавага механічнага прэса.

г. Абмежаванне энергіі: шрубавы і фрыкцыйны прэс з вінтавым механізмам. Для дасягнення высокай дакладнасці неабходна звярнуць увагу на прадухіленне перагрузкі ў ніжняй мёртвай кропцы, хуткасць кіравання пярэднім мостам коўкі і становішча штампа. Паколькі гэта будзе ўплываць на дапушчальнасць коўкі, дакладнасць формы і тэрмін службы штампа. Акрамя таго, для падтрымання дакладнасці варта таксама звярнуць увагу на рэгуляванне зазору накіроўвалай паўзунка, забеспячэнне калянасці, рэгуляванне мёртвай кропкі і выкарыстанне дапаможных перадач.

Ад: 168 поковак нета