Selon la température de forgeage, il peut être divisé en forgeage à chaud, forgeage à chaud et forgeage à froid. Selon le mécanisme de formage, le forgeage peut être divisé en forgeage libre, forgeage à matrice, anneau de laminage et forgeage spécial.

1. Forgeage à matrice ouverte
Français Se réfère à la méthode d'usinage de forgeage avec un outil universel simple, ou en appliquant directement une force externe à l'ébauche entre l'enclume supérieure et inférieure de l'équipement de forgeage, de sorte que l'ébauche soit déformée et que la géométrie et la qualité interne requises soient obtenues. Les pièces forgées produites par forgeage libre sont appelées pièces forgées libres. Le forgeage libre consiste principalement à produire de petites quantités de pièces forgées, en utilisant un marteau de forgeage, une presse hydraulique et d'autres équipements de forgeage pour former le traitement de l'ébauche, des pièces forgées qualifiées. Les processus de base du forgeage libre comprennent le refoulement, l'emboutissage, le poinçonnage, la découpe, le pliage, la torsion, le décalage et le forgeage. Le forgeage libre prend la forme d'un forgeage à chaud.

2. Forgeage
Le forgeage est divisé en forgeage à matrice ouverte et forgeage à matrice fermée. L'ébauche métallique est obtenue par pressage et déformation dans la chambre de forgeage avec une certaine forme. Le forgeage peut être divisé en forgeage à chaud, forgeage à chaud et forgeage à froid. Le forgeage à chaud et le forgeage à froid sont la future direction de développement du forgeage et représentent le niveau de la technologie de forgeage.

Selon le matériau, le forgeage peut également être divisé en forgeage de métaux ferreux, forgeage de métaux non ferreux et formage de produits en poudre. Comme son nom l'indique, le matériau est l'acier au carbone et d'autres métaux ferreux, le cuivre et l'aluminium et d'autres métaux non ferreux et des matériaux de métallurgie des poudres.
L'extrusion doit être attribuée au forgeage et peut être divisée en extrusion de métaux lourds et en extrusion de métaux légers.
Le forgeage en matrice fermée et le refoulement fermé sont deux procédés avancés de forgeage en matrice. Il est possible de terminer des pièces forgées complexes avec un ou plusieurs procédés. Comme il n'y a pas de bavure, les pièces forgées ont moins de zone de contrainte et nécessitent moins de charge. Cependant, il faut veiller à ne pas limiter complètement l'ébauche, de sorte que le volume de l'ébauche doit être strictement contrôlé, la position relative de la matrice de forgeage contrôlée et le forgeage mesuré, dans un effort pour réduire l'usure de la matrice de forgeage.

3. La rectification annulaire désigne les pièces annulaires de différents diamètres produites par une rectifieuse annulaire spécialisée. Elle est également utilisée pour la production de pièces en forme de roue, telles que les moyeux de voiture et les roues de train.

4. Forgeage spécial Le forgeage spécial comprend le forgeage au rouleau, le laminage à coin croisé, le forgeage radial, le forgeage à matrice liquide et d'autres méthodes de forgeage, qui sont plus adaptées à la production de certaines formes spéciales de pièces. Par exemple, le forgeage au rouleau peut être utilisé comme un processus de préformage efficace pour réduire considérablement la pression de formage ultérieure. Le laminage à coin croisé peut produire des billes d'acier, des arbres de transmission et d'autres pièces ; le forgeage radial peut produire de grandes pièces forgées telles que des barils et des arbres à gradins.
Selon les caractéristiques de limitation de déformation du point mort inférieur, l'équipement de forgeage peut être divisé sous les quatre formes suivantes :

a. Forme de force de forgeage limitée : presse hydraulique qui entraîne directement le curseur.

b, limite de quasi-course : mécanisme de liaison à manivelle d'entraînement par pression d'huile de la presse à huile.

c, limite de course : manivelle, bielle et mécanisme de coin pour entraîner la presse mécanique à coulisseau.

d. Limitation d'énergie : presse à vis et à friction avec mécanisme à vis. Afin d'obtenir une haute précision, il convient de veiller à éviter les surcharges au point mort inférieur, à la vitesse de contrôle du pont avant de forge et à la position de la matrice. Car ceux-ci auront un impact sur la tolérance de forgeage, la précision de la forme et la durée de vie de la matrice de forgeage. De plus, afin de maintenir la précision, nous devons également prêter attention au réglage du jeu du guide coulissant, assurer la rigidité, régler le point mort et utiliser des mesures de transmission auxiliaires.

De : 168 pièces forgées nettes