Pagal kalimo temperatūrą kalimas gali būti suskirstytas į karštąjį kalimą, šiltą kalimą ir šaltąjį kalimą. Pagal formavimo mechanizmą kalimas gali būti suskirstytas į laisvąjį kalimą, štampinį kalimą, valcavimo žiedinį kalimą ir specialųjį kalimą.

1. Atviras kalimas štampavimo būdu
Kalimo apdirbimo būdas – kalimas paprastu universaliu įrankiu arba tiesioginė išorinės jėgos spaudimas ruošiniui tarp kalimo įrangos viršutinio ir apatinio priekalo, kad ruošinys deformuotųsi ir pasiektų reikiamą geometriją bei vidinę kokybę. Kaltiniai, pagaminti laisvuoju kalimu, vadinami laisvaisiais kaltiniais. Laisvasis kalimas daugiausia skirtas nedideliems kaltinių kiekiams gaminti, naudojant kalimo plaktuką, hidraulinį presą ir kitą kalimo įrangą ruošinio apdirbimui, kvalifikuotiems kaltiniams. Pagrindiniai laisvojo kalimo procesai apima štampavimą, tempimą, perforavimą, pjovimą, lenkimą, sukimą, perkėlimą ir kalimą. Laisvasis kalimas atliekamas karštojo kalimo forma.

2. Štampo kalimas
Štampo kalimas skirstomas į atvirą ir uždarą štampinį kalimą. Metalinis ruošinys gaunamas presuojant ir deformuojant kalimo kameroje tam tikra forma. Štampo kalimą galima suskirstyti į karštą, šiltą ir šaltą kalimą. Šiltas ir šaltas kalimas yra būsimos štampinio kalimo plėtros kryptys ir atspindi kalimo technologijos lygį.

Pagal medžiagą, štampavimo kalimas taip pat gali būti skirstomas į juodųjų metalų štampavimo kalimą, spalvotųjų metalų štampavimo kalimą ir miltelių gaminių formavimą. Kaip rodo pavadinimas, tai yra anglinio plieno ir kitų juodųjų metalų, vario ir aliuminio bei kitų spalvotųjų metalų ir miltelių metalurgijos medžiagų.
Ekstruzija turėtų būti priskirta kalimui, ją galima suskirstyti į sunkiųjų metalų ekstruziją ir lengvųjų metalų ekstruziją.
Uždaras kalimas štampu ir uždaras kalimas su apdirbimu yra du pažangūs kalimo štampu procesai. Sudėtingus kaltinius galima apdailinti vienu ar keliais procesais. Kadangi nėra įtrūkimų, kaltiniai turi mažesnį įtempimo plotą ir reikalauja mažiau apkrovos. Tačiau reikia stengtis visiškai neapriboti ruošinio, todėl ruošinio tūris turi būti griežtai kontroliuojamas, kalimo štampo santykinė padėtis kontroliuojama, o kalimas matuojamas, siekiant sumažinti kalimo štampo nusidėvėjimą.

3. Šlifavimo žiedas – tai skirtingo skersmens žiedinės detalės, pagamintos specialia įranga, naudojant žiedinio šlifavimo stakles. Jis taip pat naudojamas rato formos detalėms, tokioms kaip automobilio stebulė ir traukinio ratas, gaminti.

4. Specialusis kalimas. Specialusis kalimas apima valcavimo kalimą, skersinį pleištinį valcavimą, radialinį kalimą, skystojo štampavimo kalimą ir kitus kalimo metodus, kurie labiau tinka kai kurių specialių formų detalių gamybai. Pavyzdžiui, valcavimo kalimas gali būti naudojamas kaip efektyvus išankstinio formavimo procesas, siekiant gerokai sumažinti vėlesnį formavimo slėgį. Skersinio pleištinio valcavimo būdu galima pagaminti plieninius rutulius, transmisijos velenus ir kitas dalis; radialiniu kalimu galima pagaminti didelius kaltinius gaminius, tokius kaip cilindriniai ir laiptiniai velenai.
Pagal apatinio negyvojo taško deformacijos ribojimo charakteristikas kalimo įrangą galima suskirstyti į šias keturias formas:

a. Ribotos kalimo jėgos forma: hidraulinis presas, kuris tiesiogiai varo slankiklį.

b, kvazi-eigos riba: alyvos slėgio pavaros alkūninio mechanizmo alyvos presas.

c, eigos riba: alkūninis velenas, švaistiklis ir pleišto mechanizmas, skirti slankiklio mechaniniam presui varyti.

d. Energijos ribojimas: sraigtinis ir trinties presas su sraigtiniu mechanizmu. Siekiant didelio tikslumo, reikia atkreipti dėmesį į perkrovos išvengimą apatinėje mirties taške, kalimo priekinio tilto valdymo greitį ir matricos padėtį. Kadangi tai turės įtakos kalimo tolerancijai, formos tikslumui ir kalimo matricos tarnavimo laikui. Be to, norint išlaikyti tikslumą, taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į slankiklio kreiptuvo tarpo reguliavimą, standumo užtikrinimą, mirties taško reguliavimą ir pagalbinių perdavimo priemonių naudojimą.

Nuo: 168 kaltinių grynasis kiekis