Според температурата на коване, то може да се раздели на горещо коване, топло коване и студено коване. Според механизма на формоване, коването може да се раздели на свободно коване, коване с щанца, валцоване с пръстен и специално коване.

1. Отворено коване в матрица
Отнася се до метода на машинна обработка на коване с прост универсален инструмент или директно прилагане на външна сила върху заготовката между горната и долната наковалня на ковашкото оборудване, така че заготовката да се деформира и да се получи необходимата геометрия и вътрешно качество. Изковките, получени чрез свободно коване, се наричат ​​свободни изковки. Свободното коване е главно за производство на малки количества изковки, като се използват ковашки чук, хидравлична преса и друго ковашко оборудване за формиране на обработените заготовки, квалифицирани изковки. Основните процеси на свободно коване включват разрушаване, изтегляне, щанцоване, рязане, огъване, усукване, преместване и коване. Свободното коване е под формата на горещо коване.

2. Коване под налягане
Коването под налягане се разделя на отворено коване под налягане и затворено коване под налягане. Металната заготовка се получава чрез пресоване и деформиране в ковашката камера с определена форма. Коването под налягане може да се раздели на горещо коване под налягане, топло коване и студено коване. Топлото коване и студеното коване са бъдещата посока на развитие на коването под налягане и представляват нивото на технологията на коване.

Според материала, щанцоването може да се раздели на щанцоване на черни метали, щанцоване на цветни метали и формоване на прахообразни продукти. Както подсказва името, материалът е въглеродна стомана и други черни метали, мед и алуминий и други цветни метали, както и материали за прахова металургия.
Екструзията трябва да се отдаде на коване под налягане, може да се раздели на екструзия на тежки метали и екструзия на леки метали.
Коване в затворена матрица и затворено оформяне са два усъвършенствани процеса на коване в матрица. Възможно е да се завършат сложни изковки с един или повече процеси. Тъй като няма оплавление, изковките имат по-малко напрегната площ и изискват по-малко натоварване. Трябва обаче да се внимава да не се ограничи напълно заготовката, така че обемът на заготовката да бъде стриктно контролиран, относителното положение на ковачната матрица да се контролира, а коването да се измерва, с цел да се намали износването на ковачната матрица.

3. Шлифовъчният пръстен се отнася до пръстеновидните части с различни диаметри, произведени от специално оборудване за шлифоване на пръстени. Използва се и за производство на части с форма на колела, като например главини за автомобили и колела на влакове.

4. Специално коване Специалното коване включва валцоване, напречно клинообразно валцоване, радиално коване, течно коване и други методи на коване, които са по-подходящи за производството на някои специални форми на части. Например, валцоването може да се използва като ефективен процес на предварително формоване, за да се намали значително последващото формоващо налягане. Напречното клинообразно валцоване може да произведе стоманени топки, трансмисионни валове и други части; радиалното коване може да произведе големи изковки, като например цев и стъпаловиден вал.
Според характеристиките за ограничаване на деформацията на долната мъртва точка, ковашкото оборудване може да бъде разделено на следните четири вида:

а. Форма на ограничена сила на коване: хидравлична преса, която директно задвижва плъзгача.

b, ограничение на квазихода: механизъм за задвижване на маслото с колянов лост на маслената преса.

c, ограничение на хода: колянов вал, свързващ прът и клинов механизъм за задвижване на плъзгащата механична преса.

г. Ограничение на енергията: винтова и фрикционна преса с винтов механизъм. За да се постигне висока прецизност, трябва да се обърне внимание на предотвратяването на претоварване в долната мъртва точка, скоростта на управление на предния мост на коването и позицията на матрицата. Тъй като това ще окаже влияние върху толеранса на коване, точността на формата и живота на матрицата. Освен това, за да се поддържа точността, трябва да се обърне внимание и на регулирането на хлабината на плъзгача, осигуряването на твърдост, регулирането на мъртвата точка и използването на спомагателни мерки за предаване.

От: 168 нето изковки