Sipas temperaturës së farkëtimit, farkëtimi mund të ndahet në farkëtim të nxehtë, farkëtim të ngrohtë dhe farkëtim të ftohtë. Sipas mekanizmit të formimit, farkëtimi mund të ndahet në farkëtim të lirë, farkëtim me formë, unazë rrotulluese dhe farkëtim special.

1. Formim me formë të hapur
I referohet metodës së përpunimit të farkëtimit me një mjet të thjeshtë universal, ose duke aplikuar drejtpërdrejt forcë të jashtme në boshllëkun midis anvilit të sipërm dhe të poshtëm të pajisjes së farkëtimit, në mënyrë që boshllëku të deformohet dhe të merret gjeometria dhe cilësia e brendshme e kërkuar. Formimet e prodhuara me farkëtim të lirë quhen farkëtime të lira. Formimi i lirë është kryesisht për të prodhuar sasi të vogla të farkëtimeve, duke përdorur çekiç farkëtimi, presë hidraulike dhe pajisje të tjera farkëtimi për të formuar boshllëkun e përpunimit, farkëtime të kualifikuara. Proceset themelore të farkëtimit të lirë përfshijnë përmbysjen, tërheqjen, shpimin, prerjen, përkuljen, përdredhjen, zhvendosjen dhe farkëtimin. Formëzimi i lirë merr formën e farkëtimit të nxehtë.

2. Formim me formë farkëtimi
Formëzimi me presion ndahet në farkëtim me presion të hapur dhe farkëtim me presion të mbyllur. Pjesa e zbrazët metalike merret duke shtypur dhe deformuar në dhomën e farkëtimit me një formë të caktuar. Formëzimi me presion mund të ndahet në farkëtim me presion të nxehtë, farkëtim të ngrohtë dhe farkëtim të ftohtë. Formëzimi i ngrohtë dhe i ftohtë janë drejtimi i zhvillimit të ardhshëm të farkëtimit me presion dhe përfaqësojnë nivelin e teknologjisë së farkëtimit.

Sipas materialit, farkëtimi me metodën e farkëtimit mund të ndahet edhe në farkëtim me metodën e farkëtimit të metaleve me ngjyra, farkëtim me metodën e farkëtimit të metaleve me ngjyra dhe formimin e produkteve pluhur. Siç sugjeron edhe emri, materiali është çeliku karboni dhe metale të tjera me ngjyra, bakri dhe alumini dhe metale të tjera me ngjyra, si dhe materiale të metalurgjisë pluhur.
Ekstrudimi duhet t'i atribuohet farkëtimit me formë matëse, mund të ndahet në ekstrudim të metaleve të rënda dhe ekstrudim të metaleve të lehta.
Formëzimi me matricë të mbyllur dhe përdredhja e mbyllur janë dy procese të avancuara të farkëtimit me matricë. Është e mundur të përfundohen farkëtime komplekse me një ose më shumë procese. Meqenëse nuk ka shkëlqim, farkëtimet kanë një sipërfaqe më pak të stresuar dhe kërkojnë më pak ngarkesë. Megjithatë, duhet pasur kujdes që të mos kufizohet plotësisht pjesa e zbrazët, në mënyrë që vëllimi i pjesës së zbrazët të kontrollohet në mënyrë strikte, pozicioni relativ i matrices së farkëtimit të kontrollohet dhe farkëtimi të matet, në një përpjekje për të zvogëluar konsumimin e matrices së farkëtimit.

3. Unaza bluarëse i referohet pjesëve të unazës me diametra të ndryshëm të prodhuara nga një makinë bluarëse unazore me pajisje speciale. Përdoret gjithashtu për të prodhuar pjesë në formë rrote, siç janë boshti i makinës dhe rrota e trenit.

4. Formëzimi special Formëzimi special përfshin farkëtimin me rul, rrotullimin me pykë tërthore, farkëtimin radial, farkëtimin me formë të lëngshme dhe metoda të tjera farkëtimi, të cilat janë më të përshtatshme për prodhimin e disa formave të veçanta të pjesëve. Për shembull, farkëtimi me rul mund të përdoret si një proces efektiv parapërgatitjeje për të zvogëluar ndjeshëm presionin pasues të formimit. Rrotullimi me pykë tërthore mund të prodhojë sfera çeliku, bosht transmisioni dhe pjesë të tjera; Formëzimi radial mund të prodhojë farkëtime të mëdha si bosht fuçie dhe bosht shkallësh.
Sipas karakteristikave të kufizimit të deformimit të pikës së poshtme të vdekur, pajisjet e farkëtimit mund të ndahen në katër format e mëposhtme:

a. Forma e forcës së kufizuar të farkëtimit: presë hidraulike që vë në lëvizje drejtpërdrejt rrëshqitësin.

b, limiti kuazi-i goditjes: mekanizmi i lidhjes së boshtit të presionit të vajit të presës së vajit.

c, kufiri i goditjes: boshti, shufra lidhëse dhe mekanizmi pykë për të drejtuar shtypësin mekanik rrëshqitës.

d. Kufizimi i energjisë: vidë dhe presë fërkimi me mekanizëm vidë. Për të arritur saktësi të lartë, duhet t'i kushtohet vëmendje parandalimit të mbingarkesës në pikën e poshtme të vdekur, kontrollit të shpejtësisë së urës së përparme të farkëtimit dhe pozicionit të matricës. Meqenëse këto do të kenë një ndikim në tolerancën e farkëtimit, saktësinë e formës dhe jetëgjatësinë e matricës së farkëtimit. Përveç kësaj, për të ruajtur saktësinë, duhet t'i kushtojmë vëmendje edhe rregullimit të hapësirës së udhëzuesit të rrëshqitësit, sigurimit të ngurtësisë, rregullimit të pikës së vdekur dhe përdorimit të masave ndihmëse të transmetimit.

Nga: 168 rrjeta e farkëtimeve