Dövme sıcaklığına göre sıcak dövme, ılık dövme ve soğuk dövme olarak ikiye ayrılır. Şekillendirme mekanizmasına göre ise serbest dövme, kalıp dövme, haddeleme halkası ve özel dövme olarak ikiye ayrılır.

1. Açık Kalıp Dövme
Basit bir üniversal aletle dövme veya dövme ekipmanının üst ve alt örsü arasındaki boşluğa doğrudan dış kuvvet uygulayarak, boş parçanın deforme edilmesi ve gerekli geometri ve iç kalitenin elde edilmesiyle yapılan işleme yöntemini ifade eder. Serbest dövme ile üretilen dövmelere serbest dövme denir. Serbest dövme, esas olarak dövme çekici, hidrolik pres ve boş parçayı oluşturmak için diğer dövme ekipmanlarını kullanarak küçük miktarlarda dövme üretmek, nitelikli dövmelerdir. Serbest dövmenin temel işlemleri arasında sıkıştırma, çekme, delme, kesme, bükme, bükme, kaydırma ve dövme yer alır. Serbest dövme, sıcak dövme biçimini alır.

2. Kalıp dövme
Kalıp dövme, açık kalıp dövme ve kapalı kalıp dövme olarak ikiye ayrılır. Metal ham madde, dövme haznesinde belirli bir şekle sahip presleme ve deforme etme yoluyla elde edilir. Kalıp dövme, sıcak kalıp dövme, sıcak dövme ve soğuk dövme olarak ikiye ayrılabilir. Sıcak dövme ve soğuk dövme, kalıp dövmenin gelecekteki geliştirme yönüdür ve dövme teknolojisinin seviyesini temsil eder.

Malzemeye göre kalıp dövme, demirli metal kalıp dövme, demir dışı metal kalıp dövme ve toz ürünleri oluşturma olarak da ayrılabilir. Adından da anlaşılacağı gibi, malzeme karbon çeliği ve diğer demirli metaller, bakır ve alüminyum ve diğer demir dışı metaller ve toz metalurjisi malzemeleridir.
Ekstrüzyon, kalıp dövme işlemine dahil edilmeli, ağır metal ekstrüzyonu ve hafif metal ekstrüzyonu olarak ikiye ayrılabilir.
Kapalı kalıp dövme ve kapalı yığma, kalıp dövmenin iki ileri işlemidir. Karmaşık dövmeleri bir veya daha fazla işlemle bitirmek mümkündür. Çapak olmadığından, dövmeler daha az gerilimli alana sahiptir ve daha az yük gerektirir. Ancak, boşluğu tamamen sınırlamamaya dikkat edilmeli, böylece boşluğun hacmi sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, dövme kalıbının göreceli konumu kontrol edilmeli ve dövme ölçülmeli, böylece dövme kalıbının aşınması azaltılmaya çalışılmalıdır.

3. Taşlama halkası, özel ekipmanlı halka taşlama makinesi tarafından üretilen farklı çaplardaki halka parçalarını ifade eder. Ayrıca araba göbeği ve tren tekerleği gibi tekerlek şeklindeki parçaları üretmek için de kullanılır.

4. Özel dövme özel dövme, bazı özel şekilli parçaların üretimi için daha uygun olan rulo dövme, çapraz kama haddeleme, radyal dövme, sıvı kalıp dövme ve diğer dövme yöntemlerini içerir. Örneğin, rulo dövme, sonraki şekillendirme basıncını büyük ölçüde azaltmak için etkili bir ön şekillendirme işlemi olarak kullanılabilir. Çapraz kama haddeleme, çelik bilye, şanzıman mili ve diğer parçalar üretebilir; Radyal dövme, namlu ve basamak mili gibi büyük dövmeler üretebilir.
Alt ölü noktanın deformasyon sınırlama özelliklerine göre dövme ekipmanları aşağıdaki dört forma ayrılabilir:

a. Sınırlı dövme kuvvetinin biçimi: Kaydırıcıyı doğrudan tahrik eden hidrolik pres.

b, yarı-strok sınırı: yağ presinin yağ basınç tahrik krank bağlantı mekanizması.

c, strok sınırı: kaydırıcı mekanik presini tahrik eden krank, bağlantı çubuğu ve kama mekanizması.

d. Enerji sınırlaması: vidalı mekanizmalı vida ve sürtünme presi. Yüksek hassasiyet elde etmek için alt ölü noktada aşırı yüklenmeyi önlemeye, dövme ön köprüsü kontrol hızına ve kalıp pozisyonuna dikkat edilmelidir. Çünkü bunlar dövme toleransı, şekil doğruluğu ve dövme kalıbının ömrü üzerinde etkili olacaktır. Ayrıca doğruluğu korumak için kaydırıcı kılavuz boşluğunu ayarlamaya, sertliği sağlamaya, ölü noktayı ayarlamaya ve yardımcı iletim önlemlerinin kullanımına da dikkat etmeliyiz.

Kaynak:168 dövme net