De acordo com a temperatura de forjamento, ele pode ser dividido em forjamento a quente, forjamento morno e forjamento a frio. De acordo com o mecanismo de conformação, o forjamento pode ser dividido em forjamento livre, forjamento em matriz, anel de laminação e forjamento especial.

1. Forjamento em matriz aberta
Refere-se ao método de usinagem de forjamento com uma ferramenta universal simples, ou aplicando diretamente uma força externa à peça bruta entre a bigorna superior e inferior do equipamento de forjamento, de modo que a peça bruta seja deformada e a geometria e a qualidade interna necessárias sejam obtidas. Os forjados produzidos por forjamento livre são chamados de forjados livres. O forjamento livre consiste principalmente na produção de pequenas quantidades de forjados, usando martelo de forjamento, prensa hidráulica e outros equipamentos de forjamento para formar o processamento da peça bruta, forjados qualificados. Os processos básicos do forjamento livre incluem recalque, repuxo, puncionamento, corte, dobra, torção, deslocamento e forjamento. O forjamento livre assume a forma de forjamento a quente.

2. Forjamento em matriz
O forjamento em matriz é dividido em forjamento em matriz aberta e forjamento em matriz fechada. A peça metálica é obtida por prensagem e deformação na câmara de forjamento com um formato específico. O forjamento em matriz pode ser dividido em forjamento em matriz quente, forjamento a morno e forjamento a frio. O forjamento a morno e o forjamento a frio são a direção de desenvolvimento futuro do forjamento em matriz e representam o nível da tecnologia de forjamento.

De acordo com o material, o forjamento em matriz também pode ser dividido em forjamento em matriz de metal ferroso, forjamento em matriz de metal não ferroso e conformação de produtos em pó. Como o nome sugere, o material é aço carbono e outros metais ferrosos, cobre e alumínio e outros metais não ferrosos e materiais de metalurgia do pó.
A extrusão deve ser atribuída ao forjamento em matriz, podendo ser dividida em extrusão de metais pesados ​​e extrusão de metais leves.
Forjamento em matriz fechada e recalque fechado são dois processos avançados de forjamento em matriz. É possível finalizar peças forjadas complexas com um ou mais processos. Como não há rebarba, as peças forjadas têm menos área tensionada e exigem menos carga. No entanto, deve-se tomar cuidado para não limitar a peça bruta completamente, de modo que o volume da peça bruta seja rigorosamente controlado, a posição relativa da matriz de forjamento controlada e o forjamento medido, em um esforço para reduzir o desgaste da matriz de forjamento.

3. Anel de retificação refere-se às peças de anel com diferentes diâmetros produzidas por uma máquina de retificação de anel com equipamento especial. Também é usado para produzir peças em formato de rodas, como cubos de carro e rodas de trem.

4. Forjamento especial O forjamento especial inclui forjamento por rolo, laminação de cunha cruzada, forjamento radial, forjamento em matriz líquida e outros métodos de forjamento, que são mais adequados para a produção de alguns formatos especiais de peças. Por exemplo, o forjamento por rolo pode ser usado como um processo de pré-formação eficaz para reduzir significativamente a pressão de formação subsequente. A laminação de cunha cruzada pode produzir esferas de aço, eixos de transmissão e outras peças; O forjamento radial pode produzir grandes peças forjadas, como cilindros e eixos escalonados.
De acordo com as características de limitação de deformação do ponto morto inferior, o equipamento de forjamento pode ser dividido nas quatro formas a seguir:

a. Forma de força de forjamento limitada: prensa hidráulica que aciona diretamente o cursor.

b, limite de quase-curso: mecanismo de articulação da manivela de acionamento da pressão do óleo da prensa de óleo.

c, limite de curso: manivela, biela e mecanismo de cunha para acionar a prensa mecânica do cursor.

d. Limitação de energia: prensa de parafuso e fricção com mecanismo de parafuso. Para obter alta precisão, deve-se prestar atenção para evitar sobrecarga no ponto morto inferior, na velocidade de controle da ponte frontal de forjamento e na posição da matriz. Porque isso terá um impacto na tolerância de forjamento, na precisão da forma e na vida útil da matriz de forjamento. Além disso, para manter a precisão, também devemos prestar atenção ao ajuste da folga da guia do cursor, garantir a rigidez, ajustar o ponto morto e usar medidas de transmissão auxiliar.

De:168 peças forjadas líquidas