Segons la temperatura de forja, es pot dividir en forja en calent, forja tèbia i forja en fred. Segons el mecanisme de conformació, la forja es pot dividir en forja lliure, forja amb matrius, anells de laminació i forja especial.

1. Forja a matriu oberta
Es refereix al mètode de mecanitzat de forja amb una eina universal simple, o aplicant directament una força externa a la peça en blanc entre l'enclusa superior i inferior de l'equip de forja, de manera que la peça en blanc es deformi i s'obtingui la geometria i la qualitat interna requerides. Les peces forjades produïdes per forja lliure s'anomenen peces forjades lliures. La forja lliure consisteix principalment a produir petites quantitats de peces forjades, utilitzant un martell de forja, una premsa hidràulica i altres equips de forja per formar el processament de la peça en blanc, peces forjades qualificades. Els processos bàsics de la forja lliure inclouen el retorçament, el dibuix, el punxonament, el tall, el doblegat, la torsió, el desplaçament i la forja. La forja lliure pren la forma de forja en calent.

2. Forja de matrius
La forja amb matrius es divideix en forja amb matriu oberta i forja amb matriu tancada. La peça metàl·lica en brut s'obté prement i deformant a la cambra de forja amb una forma determinada. La forja amb matrius es pot dividir en forja amb matrius en calent, forja en calent i forja en fred. La forja en calent i la forja en fred són la direcció de desenvolupament futur de la forja amb matrius i representen el nivell de la tecnologia de forja.

Segons el material, la forja amb matrius també es pot dividir en forja amb matrius de metalls ferrosos, forja amb matrius de metalls no ferrosos i formació de productes en pols. Com el seu nom indica, és el material que fa servir acer al carboni i altres metalls ferrosos, coure i alumini i altres metalls no ferrosos i materials de metal·lúrgia en pols.
L'extrusió s'ha d'atribuir a la forja amb matrius, i es pot dividir en extrusió de metalls pesants i extrusió de metalls lleugers.
El forjat amb matriu tancada i el recalcat tancat són dos processos avançats de forjat amb matrius. És possible acabar forjats complexos amb un o més processos. Com que no hi ha rebaves, els forjats tenen menys àrea tensada i requereixen menys càrrega. Tanmateix, cal tenir cura de no limitar completament la peça en brut, de manera que el volum de la peça en brut s'ha de controlar estrictament, la posició relativa de la matriu de forja s'ha de controlar i la forja s'ha de mesurar, en un esforç per reduir el desgast de la matriu de forja.

3. L'anell de rectificat fa referència a les peces d'anell amb diferents diàmetres produïdes per una màquina de rectificat d'anell d'equips especials. També s'utilitza per produir peces en forma de roda, com ara cubs de cotxe i rodes de tren.

4. Forja especial La forja especial inclou la forja per rodets, la laminació en falca creuada, la forja radial, la forja amb matriu líquida i altres mètodes de forja, que són més adequats per a la producció d'algunes formes especials de peces. Per exemple, la forja per rodets es pot utilitzar com un procés de preformat eficaç per reduir considerablement la pressió de conformat posterior. La laminació en falca creuada pot produir boles d'acer, eixos de transmissió i altres peces; La forja radial pot produir grans peces forjades com ara canó i eix esglaonat.
Segons les característiques de limitació de deformació del punt mort inferior, l'equip de forja es pot dividir en les quatre formes següents:

a. Forma de força de forja limitada: premsa hidràulica que acciona directament el cursor.

b, límit de quasi-carrera: mecanisme d'accionament de la biela de la premsa d'oli.

c, límit de carrera: mecanisme de manovella, biela i falca per impulsar la premsa mecànica lliscant.

d. Limitació d'energia: cargol i premsa de fricció amb mecanisme de cargol. Per aconseguir una alta precisió, cal prestar atenció a evitar la sobrecàrrega al punt mort inferior, la velocitat de control del pont frontal de forja i la posició de la matriu. Com que això tindrà un impacte en la tolerància de forja, la precisió de la forma i la vida útil de la matriu de forja. A més, per mantenir la precisió, també hem de prestar atenció a ajustar la folgança de la guia del cursor, assegurar la rigidesa, ajustar el punt mort i utilitzar mesures de transmissió auxiliars.

De: 168 peces forjades netes