Enligt smidestemperaturen kan den delas in i varmsmide, varmsmide och kallsmide. Enligt formningsmekanismen kan smide delas in i frismide, formsmide, valsringsmide och specialsmide.

1. Öppen formsmide
Avser bearbetningsmetoden för smide med ett enkelt universalverktyg, eller genom att direkt applicera extern kraft på ämnet mellan smidesutrustningens övre och nedre städ, så att ämnet deformeras och den erforderliga geometrin och inre kvaliteten erhålls. Smiden som produceras genom fri smide kallas fri smide. Fri smide är huvudsakligen att producera små mängder smide, med hjälp av smideshammare, hydraulpress och annan smidesutrustning för att forma ämnesbearbetningen, kvalificerade smide. De grundläggande processerna för fri smide inkluderar stukning, dragning, stansning, skärning, böjning, vridning, förskjutning och smide. Fri smide sker i form av varmsmide.

2. Smidning
Formsmide är uppdelat i öppen formsmide och sluten formsmide. Metallämnet erhålls genom pressning och deformering i smideskammaren med en viss form. Formsmide kan delas in i varmformsmide, varmformsmide och kallformsmide. Varmsmide och kallformsmide är den framtida utvecklingsriktningen för formsmide och representerar nivån på smidestekniken.

Enligt materialet kan formsmide också delas in i formsmide av järnmetaller, formsmide av icke-järnmetaller och formning av pulverprodukter. Som namnet antyder är materialet kolstål och andra järnmetaller, koppar och aluminium och andra icke-järnmetaller samt pulvermetallurgiska material.
Extrudering bör hänföras till formsmide och kan delas in i tungmetallextrudering och lättmetallextrudering.
Sluten formsmide och sluten stukning är två avancerade processer inom formsmide. Det är möjligt att ytbehandla komplexa smidesstycken med en eller flera processer. Eftersom det inte finns någon avfyrning har smidesstycken mindre spänningsyta och kräver mindre belastning. Man bör dock vara försiktig så att inte begränsa ämnet helt, så ämnets volym bör kontrolleras strikt, smidesformens relativa position kontrolleras och smidningen mätas, i ett försök att minska smidesformens slitage.

3. Slipring hänvisar till ringdelar med olika diametrar som produceras med hjälp av specialutrustning för ringslipning. Den används också för att tillverka hjulformade delar som bilnav och tåghjul.

4. Specialsmide Specialsmide inkluderar valssmide, korskilvalsning, radiell smide, flytande formsmide och andra smidesmetoder, vilka är mer lämpade för produktion av vissa speciella former på delar. Till exempel kan valssmide användas som en effektiv förformningsprocess för att kraftigt minska det efterföljande formningstrycket. Korskilvalsning kan producera stålkulor, transmissionsaxlar och andra delar; Radiell smide kan producera stora smidesstycken såsom pipa och stegaxlar.
Enligt deformationsbegränsningsegenskaperna för den nedre dödpunkten kan smidesutrustningen delas in i följande fyra former:

a. Form av begränsad smideskraft: hydraulpress som direkt driver sliden.

b, kvasislaggräns: oljetrycksdrivningsvevlänkmekanism för oljepressen.

c, slaggräns: vev, vevstång och kilmekanism för att driva sliderns mekaniska press.

d. Energibegränsning: skruv- och friktionspress med skruvmekanism. För att uppnå hög precision bör man vara uppmärksam på att förhindra överbelastning vid den nedre dödpunkten, styra smidesfrämre bryggans hastighet och formens position. Eftersom dessa kommer att påverka smidetoleransen, formnoggrannheten och smidesformens livslängd. För att bibehålla noggrannheten bör man dessutom vara uppmärksam på att justera glidstyrningens spelrum, säkerställa styvheten, justera dödpunkten och använda hjälpöverföringsåtgärder.

Från: 168 smidesgods netto