I henhold til smiingstemperaturen kan den deles inn i varm smiing, varm smiing og kald smiing. I henhold til formingsmekanismen kan smiing deles inn i fri smiing, dysesmiing, valsering og spesialsmiing.

1. Åpen smiing
Refererer til maskineringsmetoden for smiing med et enkelt universalverktøy, eller direkte påføring av ekstern kraft på emnet mellom den øvre og nedre ambolten på smiutstyret, slik at emnet deformeres og den nødvendige geometrien og indre kvaliteten oppnås. Smiing produsert ved fri smiing kalles fri smiing. Fri smiing er hovedsakelig å produsere små mengder smiing, ved bruk av smihammer, hydraulisk presse og annet smiutstyr for å danne emnebearbeidingen, kvalifiserte smiinger. De grunnleggende prosessene for fri smiing inkluderer stukning, trekking, stansing, kutting, bøying, vridning, forskyvning og smiing. Fri smiing tar form av varm smiing.

2. Smiing av stempel
Smiing av form er delt inn i åpen formsmiing og lukket formsmiing. Metallemnet oppnås ved å presse og deformere i smiekammeret med en viss form. Formsmiing kan deles inn i varm formsmiing, varm smiing og kald smiing. Varmsmiing og kald smiing er den fremtidige utviklingsretningen for formsmiing og representerer nivået på smieteknologi.

I henhold til materialet kan smiing av jernholdige metaller også deles inn i smiing av jernholdige metaller, smiing av ikke-jernholdige metaller og forming av pulverprodukter. Som navnet antyder, er materialet karbonstål og andre jernholdige metaller, kobber og aluminium og andre ikke-jernholdige metaller og pulvermetallurgimaterialer.
Ekstrudering bør tilskrives smiing av støper, og kan deles inn i tungmetallekstrudering og lettmetallekstrudering.
Lukket smiing og lukket stuking er to avanserte prosesser innen smiing. Det er mulig å ferdigstille komplekse smiinger med én eller flere prosesser. Siden det ikke er noen avsmalning, har smiene mindre belastet område og krever mindre belastning. Imidlertid bør man være forsiktig så man ikke begrenser emnet fullstendig, slik at volumet av emnet bør kontrolleres strengt, den relative posisjonen til smieformen kontrolleres og smiingen måles, i et forsøk på å redusere slitasjen på smieformen.

3. Slipering refererer til ringdeler med forskjellige diametre produsert av spesialutstyrt ringslipemaskin. Den brukes også til å produsere hjulformede deler som bilnav og toghjul.

4. Spesialsmiing Spesialsmiing inkluderer valsesmiing, krysskilevalsing, radial smiing, flytende dysesmiing og andre smiingsmetoder, som er mer egnet for produksjon av spesielle former på deler. For eksempel kan valsesmiing brukes som en effektiv forformingsprosess for å redusere det påfølgende formingstrykket betraktelig. Krysskilevalsing kan produsere stålkuler, girkasser og andre deler; radial smiing kan produsere store smiinger som fat og trinnaksel.
I henhold til deformasjonsbegrensningsegenskapene til det nedre dødpunktet kan smieutstyret deles inn i følgende fire former:

a. Form for begrenset smikraft: hydraulisk presse som driver glideren direkte.

b, kvasi-slaggrense: oljetrykksdriftens veivkoblingsmekanisme til oljepressen.

c, slaggrense: sveiv, forbindelsesstang og kilemekanisme for å drive den mekaniske skyvepressen.

d. Energibegrensning: skrue- og friksjonspresse med skruemekanisme. For å oppnå høy presisjon bør man være oppmerksom på å forhindre overbelastning ved det nedre dødpunktet, samt kontrollhastigheten på den fremre broen og dysens posisjon. Fordi disse vil påvirke smietoleransen, formnøyaktigheten og smiedysens levetid. I tillegg, for å opprettholde nøyaktigheten, bør man også være oppmerksom på å justere skyveføringens klaring, sikre stivhet, justere dødpunktet og bruke hjelpeoverføringstiltak.

Fra: 168 smijern netto