फोर्जिंग तापमानानुसार, ते हॉट फोर्जिंग, वॉर्म फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. फॉर्मिंग मेकॅनिझमनुसार, फोर्जिंग फ्री फोर्जिंग, डाय फोर्जिंग, रोलिंग रिंग आणि स्पेशल फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.

१. ओपन डाय फोर्जिंग
साध्या युनिव्हर्सल टूलने फोर्जिंग करण्याच्या मशीनिंग पद्धतीचा संदर्भ देते, किंवा फोर्जिंग उपकरणाच्या वरच्या आणि खालच्या एव्हीलमधील रिकाम्या जागेवर थेट बाह्य शक्ती लागू करते, जेणेकरून रिक्त जागा विकृत होईल आणि आवश्यक भूमिती आणि अंतर्गत गुणवत्ता प्राप्त होईल. फ्री फोर्जिंगद्वारे उत्पादित फोर्जिंगला फ्री फोर्जिंग म्हणतात. फ्री फोर्जिंग म्हणजे प्रामुख्याने कमी प्रमाणात फोर्जिंग तयार करणे, फोर्जिंग हॅमर, हायड्रॉलिक प्रेस आणि इतर फोर्जिंग उपकरणे वापरून रिक्त प्रक्रिया, पात्र फोर्जिंग तयार करणे. फ्री फोर्जिंगच्या मूलभूत प्रक्रियांमध्ये अपसेट करणे, ड्रॉइंग, पंचिंग, कटिंग, बेंडिंग, ट्विस्टिंग, शिफ्टिंग आणि फोर्जिंग यांचा समावेश आहे. फ्री फोर्जिंग हॉट फोर्जिंगचे रूप घेते.

२. डाय फोर्जिंग
डाय फोर्जिंग हे ओपन डाय फोर्जिंग आणि क्लोज्ड डाय फोर्जिंगमध्ये विभागले गेले आहे. फोर्जिंग चेंबरमध्ये विशिष्ट आकारासह दाबून आणि विकृत करून धातूचा ब्लँक मिळवला जातो. डाय फोर्जिंग हॉट डाय फोर्जिंग, वॉर्म फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. वॉर्म फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंग ही डाय फोर्जिंगची भविष्यातील विकास दिशा आहे आणि फोर्जिंग तंत्रज्ञानाची पातळी दर्शवते.

मटेरियलनुसार, डाय फोर्जिंगला फेरस मेटल डाय फोर्जिंग, नॉन-फेरस मेटल डाय फोर्जिंग आणि पावडर उत्पादनांमध्ये विभागले जाऊ शकते. नावाप्रमाणेच, ते कार्बन स्टील आणि इतर फेरस धातू, तांबे आणि अॅल्युमिनियम आणि इतर नॉनफेरस धातू आणि पावडर धातूंचे साहित्य आहे.
एक्सट्रूजन हे डाय फोर्जिंगचे कारण आहे, ते हेवी मेटल एक्सट्रूजन आणि लाईट मेटल एक्सट्रूजनमध्ये विभागले जाऊ शकते.
क्लोज्ड डाय फोर्जिंग आणि क्लोज्ड अपसेटिंग या डाय फोर्जिंगच्या दोन प्रगत प्रक्रिया आहेत. एक किंवा अधिक प्रक्रियांसह जटिल फोर्जिंग पूर्ण करणे शक्य आहे. फ्लॅश नसल्यामुळे, फोर्जिंगमध्ये कमी ताणलेले क्षेत्र असते आणि त्यांना कमी भार लागतो. तथापि, फोर्जिंग डायचा झीज कमी करण्यासाठी रिकाम्या जागेला पूर्णपणे मर्यादित न करण्याची काळजी घेतली पाहिजे, जेणेकरून रिकाम्या जागेचे आकारमान काटेकोरपणे नियंत्रित केले जावे, फोर्जिंग डायची सापेक्ष स्थिती नियंत्रित केली जावी आणि फोर्जिंग मोजले जावे.

३. ग्राइंडिंग रिंग म्हणजे विशेष उपकरणांच्या रिंग ग्राइंडिंग मशीनद्वारे तयार केलेले वेगवेगळ्या व्यासाचे रिंग भाग. कार हब आणि ट्रेन व्हील सारखे चाकाच्या आकाराचे भाग तयार करण्यासाठी देखील याचा वापर केला जातो.

४. स्पेशल फोर्जिंग स्पेशल फोर्जिंगमध्ये रोल फोर्जिंग, क्रॉस वेज रोलिंग, रेडियल फोर्जिंग, लिक्विड डाय फोर्जिंग आणि इतर फोर्जिंग पद्धतींचा समावेश आहे, जे काही विशेष आकारांच्या भागांच्या उत्पादनासाठी अधिक योग्य आहेत. उदाहरणार्थ, रोल फोर्जिंगचा वापर प्रभावी प्रीफॉर्मिंग प्रक्रिये म्हणून केला जाऊ शकतो ज्यामुळे त्यानंतरचा फॉर्मिंग प्रेशर मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. क्रॉस वेज रोलिंग स्टील बॉल, ट्रान्समिशन शाफ्ट आणि इतर भाग तयार करू शकते; रेडियल फोर्जिंग बॅरल आणि स्टेप शाफ्ट सारखे मोठे फोर्जिंग तयार करू शकते.
खालच्या डेड पॉइंटच्या विरूपण मर्यादा वैशिष्ट्यांनुसार, फोर्जिंग उपकरणे खालील चार प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकतात:

अ. मर्यादित फोर्जिंग फोर्सचे स्वरूप: हायड्रॉलिक प्रेस जे थेट स्लायडर चालवते.

b, अर्ध-स्ट्रोक मर्यादा: ऑइल प्रेसची ऑइल प्रेशर ड्राइव्ह क्रॅंक लिंकेज यंत्रणा.

c, स्ट्रोक मर्यादा: स्लायडर मेकॅनिकल प्रेस चालविण्यासाठी क्रॅंक, कनेक्टिंग रॉड आणि वेज यंत्रणा.

d. ऊर्जेची मर्यादा: स्क्रू मेकॅनिझमसह स्क्रू आणि घर्षण प्रेस. उच्च अचूकता प्राप्त करण्यासाठी, खालच्या डेड पॉइंटवर ओव्हरलोड टाळण्यासाठी, फोर्जिंग फ्रंट ब्रिज कंट्रोल स्पीड आणि डाय पोझिशनवर लक्ष दिले पाहिजे. कारण याचा फोर्जिंग टॉलरन्स, आकार अचूकता आणि फोर्जिंग डाय लाइफवर परिणाम होईल. याव्यतिरिक्त, अचूकता राखण्यासाठी, आपण स्लाइडर गाइड क्लिअरन्स समायोजित करणे, कडकपणा सुनिश्चित करणे, डेड पॉइंट समायोजित करणे आणि सहाय्यक ट्रान्समिशन उपायांचा वापर करणे यावर देखील लक्ष दिले पाहिजे.

पासून: १६८ फोर्जिंग नेट