Ayon sa temperatura ng forging, maaari itong nahahati sa hot forging, warm forging at cold forging. Ayon sa forming mechanism, forging ay maaaring hatiin sa libreng forging, die forging, rolling ring at special forging.

1. Open Die forging
Tumutukoy sa pamamaraan ng machining ng forging gamit ang isang simpleng unibersal na tool, o direktang paglalapat ng panlabas na puwersa sa blangko sa pagitan ng upper at lower anvil ng forging equipment, upang ang blangko ay deformed at ang kinakailangang geometry at panloob na kalidad ay nakuha.Forgings ginawa sa pamamagitan ng libreng forging ay tinatawag na libreng forgings.Ang libreng forging ay pangunahing upang makabuo ng maliliit na dami ng forgings, gamit ang forging hammer, hydraulic press at iba pang forging equipment upang mabuo ang blangko na pagproseso, qualified forgings.Ang mga pangunahing proseso ng libreng forging ay kinabibilangan ng upsetting, drawing, punching , pagputol, pagyuko, pag-twist, paglilipat at pag-forging. Ang libreng forging ay nasa anyo ng hot forging.

2. Die forging
Ang die forging ay nahahati sa open die forging at closed die forging. Ang metal na blangko ay nakukuha sa pamamagitan ng pagpindot at pagpapapangit sa forging chamber na may isang tiyak na hugis. Die forging ay maaaring nahahati sa hot die forging, warm forging at cold forging. Warm forging at ang cold forging ay ang hinaharap na direksyon ng pag-unlad ng die forging at kumakatawan sa antas ng teknolohiya ng forging.

Ayon sa materyal, ang die forging ay maaari ding nahahati sa ferrous metal die forging, non-ferrous metal die forging at powder products forming.As the name suggests, it is the material is carbon steel and other ferrous metals, copper and aluminum and other nonferrous na metal at powder metallurgy na materyales.
Extrusion ay dapat na maiugnay sa mamatay forging, maaaring nahahati sa heavy metal extrusion at light metal extrusion.
Ang closed die forging at closed upsetting ay dalawang advanced na proseso ng die forging.Posibleng tapusin ang mga kumplikadong forging na may isa o higit pang mga proseso.Dahil walang flash, ang mga forging ay may mas kaunting stressed na lugar at nangangailangan ng mas kaunting load.Gayunpaman, dapat mag-ingat huwag limitahan ang blangko nang lubusan, upang ang dami ng blangko ay dapat na mahigpit na kontrolado, ang kamag-anak na posisyon ng forging die ay kinokontrol at ang forging ay sinusukat, sa pagsisikap na bawasan ang pagsusuot ng forging die.

3. Ang nakakagiling na singsing ay tumutukoy sa mga bahagi ng singsing na may iba't ibang diameters na ginawa ng espesyal na kagamitan na ring grinding machine.Ginagamit din ito upang makagawa ng mga bahaging hugis gulong tulad ng hub ng kotse at gulong ng tren.

4. Ang espesyal na forging special forging ay kinabibilangan ng roll forging, cross wedge rolling, radial forging, liquid die forging at iba pang paraan ng forging, na mas angkop para sa paggawa ng ilang espesyal na hugis ng mga bahagi. Halimbawa, roll forging ay maaaring gamitin bilang isang epektibong proseso ng preforming upang lubos na mabawasan ang kasunod na pagbubuo ng presyon. Ang cross wedge rolling ay maaaring makabuo ng bakal na bola, transmission shaft at iba pang mga bahagi; Ang radial forging ay maaaring makagawa ng malalaking forging tulad ng barrel at step shaft.
Ayon sa mga katangian ng limitasyon ng pagpapapangit ng lower dead point, ang forging equipment ay maaaring nahahati sa sumusunod na apat na anyo:

a.Form ng limitadong forging force: hydraulic press na direktang nagtutulak sa slider.

b, quasi-stroke limitasyon: oil pressure drive crank linkage mekanismo ng oil press.

c, stroke limit: crank, connecting rod at wedge na mekanismo upang himukin ang slider mechanical press.

d.Enerhiya limitasyon: turnilyo at friction pindutin na may turnilyo mekanismo. Upang makamit ang mataas na katumpakan pansin ay dapat bayaran upang maiwasan ang labis na karga sa mas mababang patay point, forging front bridge control bilis at mamatay posisyon. Dahil ang mga ito ay magkakaroon ng epekto sa forging tolerance, katumpakan ng hugis at forging die life.Sa karagdagan, upang mapanatili ang katumpakan, dapat din naming bigyang-pansin upang ayusin ang slider guide clearance, tiyakin ang higpit, ayusin ang patay na punto at ang paggamit ng mga pantulong na hakbang sa paghahatid.

Mula sa:168 forgings net