Neffens de smeidtemperatuer kin it wurde ferdield yn hjit smeiden, waarm smeiden en kâld smeiden. Neffens it foarmingsmeganisme kin smeiden wurde ferdield yn frij smeiden, matrijs smeiden, rôljende ring en spesjaal smeiden.

1. Iepen Die smeedwurk
Ferwiist nei de ferwurkingsmetoade fan smeiden mei in ienfâldich universeel ark, of it direkt tapassen fan eksterne krêft op 'e blank tusken it boppeste en ûnderste aambeeld fan' e smeidapparatuer, sadat de blank misfoarme wurdt en de fereaske geometry en ynterne kwaliteit wurde krigen. Smeidwurk produsearre troch frij smeiden wurde frije smeidwurk neamd. Frij smeiden is benammen it produsearjen fan lytse hoemannichten smeidwurk, mei help fan smeidhammer, hydraulyske parse en oare smeidapparatuer om de blankferwurking te foarmjen, kwalifisearre smeidwurk. De basisprosessen fan frij smeiden omfetsje stikken, tekenjen, ponsen, snijden, bûgen, draaien, ferskowen en smeiden. Frij smeiden nimt de foarm oan fan hjit smeiden.

2. Smeien fan matrijzen
Smeien wurdt ferdield yn iepen smeien en sletten smeien. De metalen blank wurdt krigen troch te drukken en te deformearjen yn 'e smeekeamer mei in bepaalde foarm. Smeien kin wurde ferdield yn hjit smeien, waarm smeien en kâld smeien. Waarm smeien en kâld smeien binne de takomstige ûntwikkelingsrjochting fan smeien en fertsjintwurdigje it nivo fan smeetechnology.

Neffens it materiaal kin spuitgieten ek wurde ferdield yn spuitgieten fan ferrometalen, spuitgieten fan net-ferrometalen en it foarmjen fan poeierprodukten. Lykas de namme al seit, is it materiaal koalstofstiel en oare ferrometalen, koper en aluminium en oare net-ferrometalen en poeiermetallurgymaterialen.
Ekstruzje moat taskreaun wurde oan it smeden fan matrijzen, en kin wurde ferdield yn swiere metaalekstruzje en lichte metaalekstruzje.
Sletten matrijssmeidwurk en sletten stikken binne twa avansearre prosessen fan matrijssmeidwurk. It is mooglik om komplekse smeidwurken ôf te meitsjen mei ien of mear prosessen. Om't der gjin flits is, hawwe de smeidwurken minder belaste oerflak en fereaskje se minder lading. Der moat lykwols foar soarge wurde dat de blank net folslein beheind wurdt, sadat it folume fan 'e blank strang kontroleare wurde moat, de relative posysje fan 'e smeidmatrijs kontroleare wurde moat en it smeidwurk metten wurde moat, yn in poging om de slijtage fan 'e smeidmatrijs te ferminderjen.

3. Slypring ferwiist nei de ringdielen mei ferskate diameters produsearre troch spesjale apparatuer ring slypmasine. It wurdt ek brûkt om tsjilfoarmige dielen te produsearjen lykas autonaven en treinwielen.

4. Spesjaal smeden spesjaal smeden omfettet rôlsmeden, krúswigwalzen, radiaal smeden, floeibere matrijssmeden en oare smeidmetoaden, dy't geskikter binne foar de produksje fan guon spesjale foarmen fan ûnderdielen. Bygelyks, rôlsmeden kin brûkt wurde as in effektyf foarfoarmingsproses om de neifolgjende foarmdruk sterk te ferminderjen. Krúswigwalzen kin stielen ballen, transmissieassen en oare ûnderdielen produsearje; radiaal smeden kin grutte smeidingen produsearje lykas loop- en stapas.
Neffens de deformaasjebeperkingskarakteristiken fan it legere deade punt kin de smeedapparatuer wurde ferdield yn 'e folgjende fjouwer foarmen:

a. Foarm fan beheinde smeedkrêft: hydraulyske parse dy't de slider direkt oandriuwt.

b, quasi-slaglimyt: oaljedruk-oandriuwkrukmeganisme fan 'e oaljeparse.

c, slaglimyt: krukas, ferbiningsstang en wigmeganisme om de meganyske parse fan 'e slider oan te driuwen.

d. Enerzjybeperking: skroef- en wriuwingparse mei skroefmeganisme. Om hege presyzje te berikken moat omtinken jûn wurde oan it foarkommen fan oerlêst by it legere deade punt, de kontrôlesnelheid fan 'e foarste brêge fan it smeiden en de posysje fan 'e matrijs. Omdat dizze ynfloed hawwe op 'e smeidtolerânsje, de foarmkrektens en de libbensduur fan 'e smeidmatrijs. Derneist, om de krektens te behâlden, moatte wy ek omtinken jaan oan it oanpassen fan 'e klaring fan' e slidergids, it garandearjen fan 'e styfheid, it oanpassen fan it deade punt en it brûken fan helptransmisjemaatregels.

Fan: 168 smeedstukken net