Jee no der Schmiedtemperatur kann et a waarmt Schmied, waarmt Schmied a kal Schmied opgedeelt ginn. Jee no dem Formmechanismus kann d'Schmied a fräit Schmied, Matrizenschmied, Walzringschmied a speziell Schmied opgedeelt ginn.

1. Schmiede mat oppenem Stanzform
Bezitt sech op d'Bearbechtungsmethod vum Schmied mat engem einfachen Universalwierkzeug, oder andeems eng extern Kraaft direkt op de Ronnstoff tëscht dem ieweschten an ënneschten Amboss vun der Schmiedausrüstung ugewannt gëtt, sou datt de Ronnstoff deforméiert gëtt an déi erfuerderlech Geometrie an intern Qualitéit erreecht ginn. Schmiedmaterialien, déi duerch fräi Schmiedung produzéiert ginn, gi fräi Schmiedmaterialien genannt. Fräi Schmiedung ass haaptsächlech d'Produktioun vu klenge Quantitéite vu Schmiedmaterialien, mat Hëllef vun engem Schmiedhammer, enger hydraulescher Press an aner Schmiedausrüstung fir d'Ronnstoffveraarbechtung, qualifizéiert Schmiedmaterialien, ze bilden. Déi grondleeënd Prozesser vum fräie Schmiedung enthalen Stucken, Zéien, Stanzen, Schneiden, Béien, Dréien, Verréckelen a Schmiedung. Fräi Schmiedung ass a Form vum waarme Schmiedung.

2. Schmiedeformen
D'Schmiedeformen ginn an oppent a zougemaacht Schmiedeformen opgedeelt. De Metallblanko gëtt duerch Pressen an Deformatioun an der Schmiedekammer mat enger bestëmmter Form kritt. D'Schmiedeformen kënnen an waarmt Schmiedeformen, waarmt Schmiedeformen a kal Schmiedeformen opgedeelt ginn. Waarmt Schmiedeformen a kal Schmiedeformen sinn déi zukünfteg Entwécklungsrichtung vum Schmiedeformen a representéieren den Niveau vun der Schmiedetechnologie.

Jee no Material kann d'Schmiedeform och a Schmiedeforme aus Eisenmetaller, Schmiedeforme aus Net-Eisenmetaller a Forme vu Pulverprodukter opgedeelt ginn. Wéi den Numm et scho seet, ass d'Material Kuelestol an aner Eisenmetaller, Koffer an Aluminium an aner Net-Eisenmetaller a Pulvermetallurgiematerialien.
Extrusioun soll dem Schmiedeformen zougeschriwwe ginn a kann an Schwéiermetallextrusioun a Liichtmetallextrusioun opgedeelt ginn.
Zougemaach Schmiedeformen a zougemaach Stécken sinn zwou fortgeschratt Prozesser vum Schmiedeformen. Et ass méiglech, komplex Schmiedeformen mat engem oder méi Prozesser ze veraarbechten. Well et kee Blëtz gëtt, hunn d'Schmiedeformen eng manner belaascht Fläch a brauche manner Belaaschtung. Allerdéngs sollt virsiichteg opgepasst ginn, datt de Ronnstoff net komplett limitéiert ass, sou datt de Volume vum Ronnstoff strikt kontrolléiert, déi relativ Positioun vun der Schmiedeform kontrolléiert an d'Schmiedeform gemooss soll ginn, fir de Verschleiss vun der Schmiedeform ze reduzéieren.

3. Schleifrank bezitt sech op Rankdeeler mat verschiddenen Duerchmiesser, déi mat enger spezieller Ringschleifmaschinn produzéiert ginn. E gëtt och benotzt fir radfërmeg Deeler wéi Autonaben an Zuchrieder ze produzéieren.

4. Spezialschmiedung Spezialschmiedung ëmfaasst Walzschmiedung, Kräizkeilwalzen, Radialschmiedung, Flëssegmattschmiedung an aner Schmiedmethoden, déi besser fir d'Produktioun vu bestëmmte spezielle Formen vun Deeler gëeegent sinn. Zum Beispill kann Walzschmiedung als effektive Virformungsprozess benotzt ginn, fir den uschléissende Formdrock staark ze reduzéieren. Kräizkeilwalzen kann Stahlkugelen, Getriebewellen an aner Deeler produzéieren; Radialschmiedung kann grouss Schmieddeeler wéi Laf- a Stufenwellen produzéieren.
Geméiss den Deformatiounsbegrenzungseigenschaften vum ënneschten Doudepunkt kann d'Schmiedeausrüstung an déi folgend véier Forme opgedeelt ginn:

a. Form vu limitéierter Schmiedkraaft: hydraulesch Press, déi de Schieber direkt undreift.

b, Quasi-Hit-Limit: Uelegdrockundriff Kurbelverbindungsmechanismus vun der Uelegpress.

c, Hubgrenze: Kurbel, Pleuelstange a Keilmechanismus fir d'Mechanikpress vun der Schieber unzedreiwen.

d. Energiebeschränkung: Schrauf- a Reibungspress mat Schraufmechanismus. Fir eng héich Präzisioun z'erreechen, sollt een drop oppassen, Iwwerlaaschtung um ënneschten Doudepunkt, d'Kontrollgeschwindegkeet vun der viischter Bréck vum Schmied an d'Positioun vun der Matrize ze vermeiden. Well dës en Afloss op d'Schmiedtoleranz, d'Formgenauegkeet an d'Liewensdauer vun der Schmiedmatrize hunn. Zousätzlech, fir d'Genauegkeet z'erhalen, sollt een och drop oppassen, de Spillraum vum Schiebeführungsmechanismus unzepassen, d'Steifheet ze garantéieren, den Doudepunkt unzepassen an Hëllefsmëttel fir den Iwwerdroungsprozess ze benotzen.

Vun: 168 Schmiedmaterial Netto