फोर्जिंग तापमान के अनुसार, इसे गर्म फोर्जिंग, गर्म फोर्जिंग और ठंडे फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। गठन तंत्र के अनुसार, फोर्जिंग को मुक्त फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग, रोलिंग रिंग और विशेष फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है।

1. ओपन डाई फोर्जिंग
एक सरल सार्वभौमिक उपकरण के साथ फोर्जिंग की मशीनिंग विधि को संदर्भित करता है, या फोर्जिंग उपकरण के ऊपरी और निचले निहाई के बीच रिक्त स्थान पर सीधे बाहरी बल लागू करता है, ताकि रिक्त स्थान विकृत हो जाए और आवश्यक ज्यामिति और आंतरिक गुणवत्ता प्राप्त हो। मुक्त फोर्जिंग द्वारा उत्पादित फोर्जिंग को मुक्त फोर्जिंग कहा जाता है। मुक्त फोर्जिंग मुख्य रूप से फोर्जिंग की छोटी मात्रा का उत्पादन करने के लिए है, फोर्जिंग हथौड़ा, हाइड्रोलिक प्रेस और अन्य फोर्जिंग उपकरण का उपयोग करके रिक्त प्रसंस्करण, योग्य फोर्जिंग का निर्माण करना है। मुक्त फोर्जिंग की बुनियादी प्रक्रियाओं में परेशान करना, ड्राइंग, छिद्रण, काटना, झुकना, घुमा देना, स्थानांतरित करना और फोर्जिंग शामिल हैं। मुक्त फोर्जिंग गर्म फोर्जिंग का रूप लेती है।

2. डाई फोर्जिंग
डाई फोर्जिंग को ओपन डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड डाई फोर्जिंग में विभाजित किया जाता है। धातु के रिक्त को एक निश्चित आकार के साथ फोर्जिंग कक्ष में दबाने और विकृत करके प्राप्त किया जाता है। डाई फोर्जिंग को हॉट डाई फोर्जिंग, वार्म फोर्जिंग और कोल्ड फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। वार्म फोर्जिंग और कोल्ड फोर्जिंग डाई फोर्जिंग के भविष्य के विकास की दिशा है और फोर्जिंग प्रौद्योगिकी के स्तर का प्रतिनिधित्व करते हैं।

सामग्री के अनुसार, डाई फोर्जिंग को लौह धातु डाई फोर्जिंग, गैर-लौह धातु डाई फोर्जिंग और पाउडर उत्पाद बनाने में भी विभाजित किया जा सकता है। जैसा कि नाम से पता चलता है, यह सामग्री कार्बन स्टील और अन्य लौह धातुओं, तांबे और एल्यूमीनियम और अन्य गैर-लौह धातुओं और पाउडर धातु विज्ञान सामग्री है।
एक्सट्रूज़न को मरने फोर्जिंग के लिए जिम्मेदार ठहराया जाना चाहिए, भारी धातु एक्सट्रूज़न और हल्के धातु एक्सट्रूज़न में विभाजित किया जा सकता है।
बंद डाई फोर्जिंग और बंद अपसेटिंग, डाई फोर्जिंग की दो उन्नत प्रक्रियाएं हैं। एक या अधिक प्रक्रियाओं के साथ जटिल फोर्जिंग को समाप्त करना संभव है। चूंकि कोई फ्लैश नहीं है, इसलिए फोर्जिंग में कम तनाव वाला क्षेत्र होता है और कम लोड की आवश्यकता होती है। हालांकि, ध्यान रखा जाना चाहिए कि ब्लैंक को पूरी तरह से सीमित न किया जाए, ताकि ब्लैंक के आयतन को सख्ती से नियंत्रित किया जा सके, फोर्जिंग डाई की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित किया जा सके और फोर्जिंग को मापा जा सके, ताकि फोर्जिंग डाई के घिसाव को कम किया जा सके।

3. ग्राइंडिंग रिंग से तात्पर्य विशेष उपकरण रिंग ग्राइंडिंग मशीन द्वारा उत्पादित विभिन्न व्यास वाले रिंग भागों से है। इसका उपयोग कार हब और ट्रेन के पहिये जैसे पहिए के आकार के भागों के उत्पादन के लिए भी किया जाता है।

4. विशेष फोर्जिंग विशेष फोर्जिंग में रोल फोर्जिंग, क्रॉस वेज रोलिंग, रेडियल फोर्जिंग, लिक्विड डाई फोर्जिंग और अन्य फोर्जिंग विधियां शामिल हैं, जो भागों के कुछ विशेष आकार के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त हैं। उदाहरण के लिए, रोल फोर्जिंग को बाद के गठन के दबाव को बहुत कम करने के लिए एक प्रभावी प्रीफॉर्मिंग प्रक्रिया के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। क्रॉस वेज रोलिंग स्टील बॉल, ट्रांसमिशन शाफ्ट और अन्य भागों का उत्पादन कर सकती है; रेडियल फोर्जिंग बैरल और स्टेप शाफ्ट जैसे बड़े फोर्जिंग का उत्पादन कर सकती है।
निचले मृत बिंदु की विरूपण सीमा विशेषताओं के अनुसार, फोर्जिंग उपकरण को निम्नलिखित चार रूपों में विभाजित किया जा सकता है:

क. सीमित फोर्जिंग बल का रूप: हाइड्रोलिक प्रेस जो सीधे स्लाइडर को चलाता है।

बी, अर्ध-स्ट्रोक सीमा: तेल प्रेस के तेल दबाव ड्राइव क्रैंक लिंकेज तंत्र।

सी, स्ट्रोक सीमा: स्लाइडर मैकेनिकल प्रेस को चलाने के लिए क्रैंक, कनेक्टिंग रॉड और वेज तंत्र।

डी. ऊर्जा सीमा: पेंच तंत्र के साथ पेंच और घर्षण प्रेस। उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए, निचले मृत बिंदु पर अधिभार को रोकने के लिए ध्यान देना चाहिए, फोर्जिंग फ्रंट ब्रिज नियंत्रण गति और डाई स्थिति। क्योंकि इनका फोर्जिंग सहिष्णुता, आकार सटीकता और फोर्जिंग डाई जीवन पर प्रभाव पड़ेगा। इसके अलावा, सटीकता बनाए रखने के लिए, हमें स्लाइडर गाइड क्लीयरेंस को समायोजित करने, कठोरता सुनिश्चित करने, मृत बिंदु को समायोजित करने और सहायक संचरण उपायों के उपयोग पर भी ध्यान देना चाहिए।

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