ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ರೂಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

1. ಓಪನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್
ಸರಳವಾದ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಖೋಟಾ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂವಿಲ್ ನಡುವಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಖಾಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫ್ರೀ ಫಾರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೊರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸುತ್ತಿಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಖಾಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಅರ್ಹವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು. , ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ತಿರುಚುವುದು, ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು.ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ರೂಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

2. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್
ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಓಪನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ವಾರ್ಮ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ವಾರ್ಮ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಇದು ವಸ್ತುವು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಾಗಿವೆ. ನಾನ್ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಹೇಳಬೇಕು, ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲಘು ಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಅಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಎರಡು ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಇಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶವಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಲೋಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಾರದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಖಾಲಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈನ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ.

3. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣದ ರಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ ಹಬ್ ಮತ್ತು ರೈಲು ಚಕ್ರದಂತಹ ಚಕ್ರ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.ವಿಶೇಷ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿಶೇಷ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಕ್ರಾಸ್ ವೆಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್, ರೇಡಿಯಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಇದು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ನಂತರದ ರಚನೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಕ್ರಾಸ್ ವೆಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ; ರೇಡಿಯಲ್ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಪ್ ಶಾಫ್ಟ್ನಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಸತ್ತ ಬಿಂದುವಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಿತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ರೂಪಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ಎ.ಸೀಮಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಬಲದ ರೂಪ: ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್.

b, ಅರೆ-ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮಿತಿ: ತೈಲ ಒತ್ತಡದ ಡ್ರೈವ್ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಲಿಂಕೇಜ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಆಫ್ ದಿ ಆಯಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್.

c, ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮಿತಿ: ಸ್ಲೈಡರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ವೆಡ್ಜ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ.

ಡಿ.ಶಕ್ತಿಯ ಮಿತಿ: ಸ್ಕ್ರೂ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಒತ್ತಿರಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಡೆಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಮುಂಭಾಗದ ಸೇತುವೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಇವುಗಳು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಡೈ ಲೈಫ್. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ಲೈಡರ್ ಗೈಡ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಡೆಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಸರಣ ಕ್ರಮಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.

ಇಂದ:168 forgings net