ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ವಾರ್ಮ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಪ್ರಕಾರ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫ್ರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪೆಷಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

1. ಓಪನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್
ಸರಳವಾದ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂವಿಲ್ ನಡುವಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಖಾಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸುತ್ತಿಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಖಾಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಅರ್ಹವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮಾಧಾನ, ಚಿತ್ರಿಸುವುದು, ಪಂಚಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ತಿರುಚುವುದು, ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ರೂಪವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

2. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್
ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಓಪನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ವಾರ್ಮ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ವಾರ್ಮ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ವಸ್ತುಗಳು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮತ್ತು ಲೈಟ್ ಮೆಟಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಅಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಎರಡು ಮುಂದುವರಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೊರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಖಾಲಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ.

3. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ರಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಕಾರ್ ಹಬ್ ಮತ್ತು ರೈಲು ಚಕ್ರದಂತಹ ಚಕ್ರ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ವಿಶೇಷ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿಶೇಷ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ರೋಲ್ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕ್ರಾಸ್ ವೆಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್, ರೇಡಿಯಲ್ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಡೈ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇವು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಂತರದ ರಚನೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರೋಲ್ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪೂರ್ವರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಕ್ರಾಸ್ ವೆಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು, ಪ್ರಸರಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು; ರೇಡಿಯಲ್ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಪ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಕೆಳಗಿನ ಡೆಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ವಿರೂಪ ಮಿತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ರೂಪಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

a. ಸೀಮಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಬಲದ ರೂಪ: ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್.

b, ಕ್ವಾಸಿ-ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮಿತಿ: ಆಯಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಆಯಿಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಡ್ರೈವ್ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಲಿಂಕೇಜ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ.

c, ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮಿತಿ: ಸ್ಲೈಡರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ವೆಡ್ಜ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ.

d. ಶಕ್ತಿಯ ಮಿತಿ: ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರೆಸ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ಡೆಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮುಂಭಾಗದ ಸೇತುವೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಇವು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ಲೈಡರ್ ಗೈಡ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು, ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಡೆಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಸರಣ ಕ್ರಮಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.

ಇಂದ: 168 ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ ನಿವ್ವಳ