Sepistamise temperatuuri järgi saab sepistamise jagada kuumsepistamiseks, soojasepistamiseks ja külmsepistamiseks. Vormimismehhanismi järgi saab sepistamise jagada vabasepistamiseks, stantssepistamiseks, valtsimisrõngassepistamiseks ja spetsiaalseks sepistamiseks.

1. Avatud stantsimisvorm
Viitab sepistamise töötlemismeetodile, kus sepistatakse lihtsa universaalse tööriistaga või rakendatakse toorikule otse välist jõudu sepistamisseadme ülemise ja alumise alasi vahel, nii et toorik deformeerub ning saavutatakse vajalik geomeetria ja sisemine kvaliteet. Vabasepistamise teel toodetud sepiseid nimetatakse vabasepisteks. Vabasepistamine on peamiselt väikeste koguste sepiste tootmine, kasutades tooriku töötlemiseks sepistamisvasarat, hüdraulilist pressi ja muid sepistamisseadmeid, kvalifitseeritud sepised. Vabasepistamise põhiprotsesside hulka kuuluvad painutamine, tõmbamine, stantsimine, lõikamine, painutamine, keeramine, nihutamine ja sepistamine. Vabasepistamine toimub kuumsepistamise vormis.

2. Stantsimine
Stantsimine jaguneb avatud stantsimiseks ja suletud stantsimiseks. Metalltoorik saadakse sepistamiskambris pressimise ja teatud kuju andmise teel. Stantsimist saab jagada kuumstantsimiseks, soojaks sepistamiseks ja külmstantsimiseks. Soe ja külmsepistamine on stantsimise edasine arengusuund ja esindavad sepistamistehnoloogia taset.

Materjali järgi saab stantsimistöötlemise jagada ka mustmetallide stantsimistöötlemiseks, värviliste metallide stantsimistöötlemiseks ja pulbertoodete vormimiseks. Nagu nimigi ütleb, on tegemist süsinikterase ja muude raudmetallide, vase ja alumiiniumi ning muude värviliste metallide ja pulbermetallurgia materjalidega.
Ekstrusiooni tuleks seostada stantsimisvormimisega, mida saab jagada raskmetallide ekstrusiooniks ja kergmetallide ekstrusiooniks.
Suletud stantsimisprotsess ja suletud sepistamine on kaks stantsimisprotsessi edasijõudnutele suunatud protsessi. Kompleksseid sepiseid on võimalik viimistleda ühe või mitme protsessi abil. Kuna välke pole, on sepistetel väiksem pingestatud ala ja need vajavad vähem koormust. Siiski tuleb olla ettevaatlik, et toorikut täielikult ei piirataks, seega tuleks tooriku mahtu rangelt kontrollida, sepistamisvormi suhtelist asendit kontrollida ja sepist mõõta, et vähendada sepistamisvormi kulumist.

3. Lihvrõngas viitab erineva läbimõõduga rõngasdetailidele, mis on valmistatud spetsiaalse rõngaslihvimismasinaga. Seda kasutatakse ka rattakujuliste osade, näiteks auto rummu ja rongiratta tootmiseks.

4. Spetsiaalne sepistamine Spetsiaalse sepistamise hulka kuuluvad rullstantsimine, ristkiilvaltsimine, radiaalne sepistamine, vedelstantsimine ja muud sepistamismeetodid, mis sobivad paremini teatud erikujuliste osade tootmiseks. Näiteks saab rullstantsimist kasutada tõhusa eelvormimisprotsessina, et oluliselt vähendada järgnevat vormimisrõhku. Ristkiilvaltsimisega saab toota teraskuule, ülekandevõlli ja muid osi; radiaalse sepistamise abil saab toota suuri sepiseid, näiteks tünni ja astmevõlli.
Alumise surnud punkti deformatsioonipiirangu omaduste järgi saab sepistamisseadmeid jagada järgmisteks neljaks vormiks:

a. Piiratud sepistamisjõu vorm: hüdrauliline press, mis juhib liugurit otse.

b, kvaasikäigu piir: õlipressi õlirõhu ajami väntvõlli mehhanism.

c, käigupiirang: vänt, ühendusvarras ja kiilumehhanism liuguri mehaanilise pressi juhtimiseks.

d. Energia piiramine: kruvi- ja hõõrdpress kruvimehhanismiga. Suure täpsuse saavutamiseks tuleks pöörata tähelepanu ülekoormuse vältimisele alumises surnud punktis, sepistamise esisilla kiiruse ja stantsi asendi juhtimisel. Kuna need mõjutavad sepistamise tolerantsi, kuju täpsust ja sepistamise stantsi eluiga. Lisaks peaksime täpsuse säilitamiseks pöörama tähelepanu ka liuguri juhiku kliirensi reguleerimisele, jäikuse tagamisele, surnud punkti reguleerimisele ja abiseadmete kasutamisele.

Alates: 168 sepistatud neto