Afhankelijk van de smeedtemperatuur kan het worden onderverdeeld in heet smeden, warm smeden en koud smeden. Volgens het vormmechanisme kan smeden worden onderverdeeld in vrij smeden, matrijssmeedwerk, rollende ring en speciaal smeden.

1. Open matrijssmeedwerk
Verwijst naar de bewerkingsmethode van smeden met een eenvoudig universeel gereedschap, of het direct uitoefenen van externe kracht op de plano tussen het bovenste en onderste aambeeld van de smeedapparatuur, zodat de plano wordt vervormd en de vereiste geometrie en interne kwaliteit wordt verkregen. Geproduceerde smeedstukken door vrij smeden worden gratis smeedstukken genoemd. Gratis smeden is voornamelijk het produceren van kleine hoeveelheden smeedstukken, met behulp van een smeedhamer, hydraulische pers en andere smeedapparatuur om de blanco-verwerking te vormen, gekwalificeerde smeedstukken. De basisprocessen van gratis smeden omvatten schokken, tekenen, ponsen , snijden, buigen, draaien, verschuiven en smeden. Vrij smeden vindt plaats in de vorm van heet smeden.

2. Matrijzen smeden
Het smeden van matrijzen is onderverdeeld in open matrijssmeedwerk en gesloten matrijssmeedwerk. De metalen blanco wordt verkregen door in de smeedkamer met een bepaalde vorm te drukken en te vervormen. Het smeden van matrijzen kan worden onderverdeeld in heet matrijssmeedwerk, warm smeden en koud smeden. Warm smeden en koud smeden is de toekomstige ontwikkelingsrichting van het smeden van matrijzen en vertegenwoordigt het niveau van smeedtechnologie.

Afhankelijk van het materiaal kan het smeden van matrijzen ook worden onderverdeeld in het smeden van ferrometalen matrijzen, het smeden van non-ferrometalen matrijzen en het vormen van poederproducten. Zoals de naam al doet vermoeden, is het materiaal koolstofstaal en andere ferrometalen, koper en aluminium en andere non-ferrometalen en poedermetallurgische materialen.
Extrusie moet worden toegeschreven aan het smeden van matrijzen, kan worden onderverdeeld in extrusie van zware metalen en extrusie van lichte metalen.
Gesloten matrijssmeedwerk en gesloten stuiken zijn twee geavanceerde processen van matrijssmeedwerk. Het is mogelijk om complexe smeedstukken af ​​te werken met een of meer processen. Omdat er geen flits is, hebben de smeedstukken een minder belast gebied en vereisen ze minder belasting. Er moet echter op worden gelet dat er geen flits is. om de plano niet volledig te beperken, zodat het volume van de plano strikt moet worden gecontroleerd, de relatieve positie van de smeedmatrijs moet worden gecontroleerd en het smeden moet worden gemeten, in een poging om de slijtage van de smeedmatrijs te verminderen.

3. Slijpring verwijst naar de ringdelen met verschillende diameters, geproduceerd door een speciale ringslijpmachine.Het wordt ook gebruikt om wielvormige onderdelen te produceren, zoals autonaven en treinwielen.

4.Speciaal smeden speciaal smeden omvat rolsmeedwerk, kruiswigwalsen, radiaal smeden, vloeibaar matrijssmeedwerk en andere smeedmethoden, die geschikter zijn voor de productie van bepaalde speciale vormen van onderdelen. Rolsmeedwerk kan bijvoorbeeld als een effectief middel worden gebruikt voorvormproces om de daaropvolgende vormdruk aanzienlijk te verminderen. Kruiswigwalsen kan een stalen kogel, transmissie-as en andere onderdelen produceren; Radiaal smeden kan grote smeedstukken produceren, zoals een vat en een trapas.
Volgens de vervormingsbeperkende kenmerken van het onderste dode punt kan de smeedapparatuur worden onderverdeeld in de volgende vier vormen:

A.Vorm van beperkte smeedkracht: hydraulische pers die de schuif direct aandrijft.

b, quasi-slaglimiet: oliedrukaandrijfkrukmechanisme van de oliepers.

c, slaglimiet: krukas, drijfstang en wigmechanisme om de mechanische schuifpers aan te drijven.

D.Energiebeperking: schroef- en wrijvingspers met schroefmechanisme. Om een ​​hoge precisie te bereiken, moet aandacht worden besteed aan het voorkomen van overbelasting op het onderste dode punt, de snelheid van de voorbrug en de matrijspositie. Omdat deze een impact zullen hebben op de smeedtolerantie, vormnauwkeurigheid en levensduur van de smeedmatrijs. Om de nauwkeurigheid te behouden, moeten we bovendien ook aandacht besteden aan het aanpassen van de speling van de schuifgeleider, het garanderen van de stijfheid, het aanpassen van het dode punt en het gebruik van hulptransmissiemaatregelen.

Vanaf:168 smeedstukken netto