Afhankelijk van de smeedtemperatuur kan er onderscheid worden gemaakt tussen warmsmeedwerk, warmsmeedwerk en koudsmeedwerk. Afhankelijk van het vormmechanisme kan er onderscheid worden gemaakt tussen vrijsmeedwerk, matrijssmeedwerk, rolringsmeedwerk en speciaalsmeedwerk.

1. Open matrijssmeden
Verwijst naar de bewerkingsmethode van het smeden met een eenvoudig universeel gereedschap, of het direct toepassen van externe kracht op het werkstuk tussen het bovenste en onderste aambeeld van de smeedapparatuur, zodat het werkstuk wordt vervormd en de vereiste geometrie en interne kwaliteit worden verkregen. Smeedstukken die door vrij smeden worden geproduceerd, worden vrijsmeedstukken genoemd. Vrij smeden is voornamelijk het produceren van kleine hoeveelheden smeedstukken, met behulp van een smeedhamer, hydraulische pers en andere smeedapparatuur om het werkstuk te vormen en gekwalificeerde smeedstukken te verwerken. De basisprocessen van vrij smeden omvatten stuiken, trekken, ponsen, snijden, buigen, draaien, verschuiven en smeden. Vrij smeden is de vorm van warm smeden.

2. Matrijzen smeden
Het matrijssmeedwerk wordt onderverdeeld in open en gesloten matrijssmeedwerk. Het metalen plaatwerk wordt verkregen door het in de smeedkamer te persen en te vervormen met een bepaalde vorm. Het matrijssmeedwerk kan worden onderverdeeld in warm, warm en koud smeden. Warm en koud smeden zijn de toekomstige ontwikkelingsrichting van het matrijssmeedwerk en vertegenwoordigen het niveau van de smeedtechnologie.

Afhankelijk van het materiaal kan matrijssmeedwerk ook worden onderverdeeld in ferrometaal-matrijssmeedwerk, non-ferrometaal-matrijssmeedwerk en het vormen van poederproducten. Zoals de naam al doet vermoeden, is het materiaal koolstofstaal en andere ferrometalen, koper en aluminium en andere non-ferrometalen en poedermetallurgiematerialen.
Extrusie moet worden toegeschreven aan het smeden van matrijzen en kan worden onderverdeeld in de extrusie van zware metalen en de extrusie van lichte metalen.
Gesloten matrijssmeden en gesloten opstuiken zijn twee geavanceerde processen van matrijssmeden. Het is mogelijk om complexe smeedstukken af ​​te ronden met één of meer processen. Omdat er geen braam is, hebben de smeedstukken een kleiner belast oppervlak en vereisen ze minder belasting. Er moet echter wel op worden gelet dat het plaatwerkstuk niet volledig wordt begrensd. Het volume van het plaatwerkstuk moet strikt worden gecontroleerd, de relatieve positie van het smeedstuk moet worden gecontroleerd en het smeedwerk moet worden gemeten, om de slijtage van het smeedstuk te beperken.

3. Slijpringen verwijzen naar ringonderdelen met verschillende diameters die worden geproduceerd door speciale ringslijpmachines. Ze worden ook gebruikt voor de productie van wielvormige onderdelen zoals autonaven en treinwielen.

4. Speciaal smeden Speciaal smeden omvat rolsmeden, kruiswigwalsen, radiaal smeden, vloeibaar matrijssmeden en andere smeedmethoden, die geschikter zijn voor de productie van bepaalde speciale vormen van onderdelen. Rolsmeden kan bijvoorbeeld worden gebruikt als een effectief voorvormproces om de daaropvolgende vormdruk aanzienlijk te verminderen. Kruiswigwalsen kan stalen kogels, transmissieassen en andere onderdelen produceren; Radiaal smeden kan grote smeedstukken produceren, zoals een cilinder en een trapas.
Afhankelijk van de vervormingsbeperkende eigenschappen van het onderste dode punt, kan de smeedapparatuur worden onderverdeeld in de volgende vier vormen:

a. Vorm van beperkte smeedkracht: hydraulische pers die de schuif rechtstreeks aandrijft.

b, quasi-slaglimiet: oliedruk drijft het krukasmechanisme van de oliepers aan.

c, slagbegrenzing: krukas, drijfstang en wigmechanisme om de mechanische schuifpers aan te drijven.

d. Energiebeperking: schroef- en frictiepers met schroefmechanisme. Om een ​​hoge precisie te bereiken, moet aandacht worden besteed aan het voorkomen van overbelasting bij het onderste dode punt, de snelheid van de smeedbrugregeling en de positie van de matrijs. Omdat deze van invloed zijn op de smeedtolerantie, vormnauwkeurigheid en levensduur van de smeedmatrijs. Om de nauwkeurigheid te behouden, moeten we daarnaast ook aandacht besteden aan het afstellen van de speling van de schuifgeleider, het garanderen van de stijfheid, het afstellen van het dode punt en het gebruik van hulptransmissiemaatregelen.

Van: 168 smeedstukken netto