За температурою кування її можна розділити на гаряче кування, тепле кування та холодне кування. За механізмом формування кування можна розділити на вільне кування, кування у формі, кування прокатним кільцем та спеціальне кування.
1. Відкрите кування
Відноситься до методу обробки кування за допомогою простого універсального інструменту або безпосереднього прикладання зовнішньої сили до заготовки між верхнім і нижнім ковадлом кувального обладнання, завдяки чому заготовка деформується та досягається необхідна геометрія та внутрішня якість. Поковки, виготовлені вільним куванням, називаються вільними куваннями. Вільне кування в основному призначене для виробництва невеликої кількості поковок, з використанням кувального молота, гідравлічного преса та іншого кувального обладнання для формування оброблених заготовок, кваліфікованих поковок. Основні процеси вільного кування включають висадку, витягування, штампування, різання, гнуття, скручування, зсув та кування. Вільне кування має форму гарячого кування.
2. Кування у штампі
Кування у штампі поділяється на відкрите кування у штампі та закрите кування у штампі. Металева заготовка отримується шляхом пресування та деформації в кувальній камері з певною формою. Кування у штампі можна розділити на гаряче кування у штампі, тепле кування та холодне кування. Тепле кування та холодне кування є майбутнім напрямком розвитку кування у штампі та відображають рівень технології кування.
За матеріалом, штампування також можна розділити на штампування чорних металів, штампування кольорових металів та формування порошкових виробів. Як випливає з назви, це матеріал, який використовується для виготовлення вуглецевої сталі та інших чорних металів, міді та алюмінію, а також інших кольорових металів та матеріалів порошкової металургії.
Екструзію слід віднести до штампування, її можна розділити на екструзію важких металів та екструзію легких металів.
Кування у закритому штампі та закрите висадження – це два передові процеси кування у штампі. Складні поковки можна обробляти одним або кількома процесами. Оскільки немає обриву, поковки мають меншу напружену площу та потребують меншого навантаження. Однак слід бути обережним, щоб не обмежувати заготовку повністю, тому об'єм заготовки слід суворо контролювати, відносне положення штампа контролювати, а поковку вимірювати, щоб зменшити знос штампа.
3. Шліфувальне кільце – це кільцеві деталі різного діаметра, виготовлені на спеціальному кільцешліфувальному верстаті. Воно також використовується для виготовлення колісних деталей, таких як маточини автомобілів та колеса поїздів.
4. Спеціальне кування. Спеціальне кування включає кування вальцюванням, поперечно-клинову прокатку, радіальне кування, кування в рідкому штампі та інші методи кування, які більше підходять для виробництва деяких спеціальних форм деталей. Наприклад, кування вальцюванням може бути використане як ефективний процес попереднього формування для значного зниження подальшого тиску формування. Поперечно-клиновою прокаткою можна виготовляти сталеві кулі, трансмісійні вали та інші деталі; радіальне кування може виготовляти великі поковки, такі як циліндри та ступінчасті вали.
Відповідно до характеристик обмеження деформації нижньої мертвої точки, ковальське обладнання можна розділити на такі чотири види:
a. Форма обмеженого зусилля кування: гідравлічний прес, який безпосередньо приводить в рух повзун.
b, обмеження квазіходу: кривошипно-шатунний механізм приводу тиску оливи маслопреса.
c, обмеження ходу: кривошипно-шатунний та клиновий механізм для приводу повзунного механічного преса.
d. Обмеження енергії: гвинтовий та фрикційний прес з гвинтовим механізмом. Для досягнення високої точності слід звернути увагу на запобігання перевантаженню в нижній мертвій точці, швидкість керування переднім мостом кування та положення штампа. Оскільки це впливатиме на допуск кування, точність форми та термін служби штампа. Крім того, для підтримки точності слід також звернути увагу на регулювання зазору напрямної повзуна, забезпечення жорсткості, регулювання мертвої точки та використання допоміжних передавальних заходів.
Від: 168 поковок нетто
Час публікації: 01 квітня 2020 р.