Glede na temperaturo kovanja ga lahko razdelimo na vroče kovanje, toplo kovanje in hladno kovanje. Glede na mehanizem oblikovanja lahko kovanje razdelimo na prosto kovanje, kovanje v utoru, valjčno kovanje in posebno kovanje.

1. Odprto kovanje
Nanaša se na metodo obdelave kovanja s preprostim univerzalnim orodjem ali neposredno uporabo zunanje sile na surovec med zgornjim in spodnjim nakovalom kovaške opreme, tako da se surovec deformira in doseže zahtevana geometrija ter notranja kakovost. Odkovki, izdelani s prostim kovanjem, se imenujejo prosti odkovki. Prosto kovanje je namenjeno predvsem izdelavi majhnih količin odkovkov, pri čemer se za obdelavo surovca ​​uporabljajo kovaški kladivi, hidravlične stiskalnice in druga kovaška oprema, kar omogoča kvalificirano kovanje. Osnovni postopki prostega kovanja vključujejo stiskanje, vlečenje, prebijanje, rezanje, upogibanje, zvijanje, premikanje in kovanje. Prosto kovanje poteka v obliki vročega kovanja.

2. Kovanje v kalupu
Kovanje v kalupu se deli na odprto kovanje v kalupu in zaprto kovanje v kalupu. Kovinski surovec se dobi s stiskanjem in deformiranjem v kovaški komori z določeno obliko. Kovanje v kalupu lahko razdelimo na vroče kovanje v kalupu, toplo kovanje in hladno kovanje. Toplo in hladno kovanje sta prihodnji razvojni smeri kovanja v kalupu in predstavljata raven tehnologije kovanja.

Glede na material lahko kovaško kovanje razdelimo tudi na kovaško kovanje iz železnih kovin, kovaško kovanje iz neželeznih kovin in oblikovanje praškastih izdelkov. Kot že ime pove, gre za ogljikovo jeklo in druge železne kovine, baker in aluminij ter druge neželezne kovine in materiale praškaste metalurgije.
Ekstrudiranje je treba pripisati kovanju v kalupu, lahko pa ga razdelimo na ekstrudiranje težkih kovin in ekstrudiranje lahkih kovin.
Zaprto kovanje v kalupu in zaprto kovanje v kalupu sta dva napredna postopka kovanja v kalupu. Kompleksne odkovke je mogoče dokončati z enim ali več postopki. Ker ni odlitka, imajo odkovki manj obremenjeno površino in zahtevajo manjšo obremenitev. Vendar je treba paziti, da se surovec ne omeji popolnoma, zato je treba prostornino surovca ​​strogo nadzorovati, relativni položaj kovaškega orodja nadzorovati in odkovek meriti, da se zmanjša obraba kovaškega orodja.

3. Brusilni obroč se nanaša na obročne dele različnih premerov, ki jih izdeluje posebna oprema za brušenje obročev. Uporablja se tudi za izdelavo delov v obliki koles, kot so pesta avtomobilov in kolesa vlakov.

4. Posebno kovanje Posebno kovanje vključuje valjčno kovanje, križno klinasto valjanje, radialno kovanje, tekoče kovanje in druge metode kovanja, ki so bolj primerne za izdelavo nekaterih posebnih oblik delov. Na primer, valjčno kovanje se lahko uporabi kot učinkovit postopek predoblikovanja za znatno zmanjšanje naknadnega tlaka oblikovanja. Križno klinasto valjanje lahko proizvede jeklene kroglice, prenosne gredi in druge dele; radialno kovanje lahko proizvede velike odkovke, kot so sod in stopničasta gred.
Glede na značilnosti omejevanja deformacije spodnje mrtve točke lahko kovaško opremo razdelimo na naslednje štiri oblike:

a. Oblika omejene sile kovanja: hidravlična stiskalnica, ki neposredno poganja drsnik.

b, omejitev kvazi-hoda: mehanizem ročične povezave pogona tlaka olja stiskalnice za olje.

c, omejitev hoda: ročična ročica, ojnica in klinasti mehanizem za pogon drsne mehanske stiskalnice.

d. Omejitev energije: vijačna in torna stiskalnica z vijačnim mehanizmom. Za doseganje visoke natančnosti je treba biti pozoren na preprečevanje preobremenitve na spodnji mrtvi točki, hitrost krmiljenja sprednjega mostu kovanja in položaj matrice. Ker bodo to vplivali na toleranco kovanja, natančnost oblike in življenjsko dobo matrice. Poleg tega moramo za ohranjanje natančnosti biti pozorni tudi na nastavitev zračnosti drsnika, zagotavljanje togosti, nastavitev mrtve točke in uporabo pomožnih prenosnih ukrepov.

Od: 168 odkovkov neto