按锻造温度可分为热锻、温锻和冷锻。按成形机理，锻件可分为自由锻、模锻、滚环和特种锻件。

1. 开式模锻
是指用简单的万能刀具进行锻造的加工方法，或直接对锻造设备上下砧之间的毛坯施加外力，使毛坯产生变形，获得所需要的几何形状和内部质量的锻件。自由锻件称为自由锻件。自由锻件主要是生产小批量的锻件，利用锻锤、液压机等锻造设备，将毛坯加工成合格的锻件。自由锻件的基本工序有镦粗、拉深、冲孔、切割、弯曲、扭转、移位和锻造。自由锻采用热锻形式。

2、模锻
模锻分为开式模锻和闭式模锻。金属毛坯在具有一定形状的锻造室内经压制变形而获得。模锻又可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻未来的发展方向，代表了锻造技术的水平。

按材质，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成型。顾名思义，它的材质是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属及粉末冶金材料。
挤压应归属于模锻，可分为重金属挤压和轻金属挤压。
闭式模锻和闭式镦锻是模锻的两种先进工艺。可以用一种或多种工艺完成复杂的锻件。由于没有飞边，锻件受力面积较小，所需载荷较小。但应注意不要完全限制毛坯，严格控制毛坯的体积，控制锻模的相对位置，测量锻件，以减少锻模的磨损。

3、磨环是指用专用设备磨环机生产的不同直径的环形零件。也用于生产汽车轮毂、火车轮等轮形零件。

4.特种锻件特种锻件包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方法，更适合生产一些特殊形状的零件。例如，辊锻可作为一种有效的锻造方法。预成形工艺大大降低后续成形压力。楔横轧可生产钢球、传动轴等零件；径向锻造可生产筒体、阶梯轴等大型锻件。
根据下死点的变形限制特点，锻造设备可分为以下四种形式：

A。有限锻造力的形式：直接驱动滑块的液压机。

b、准行程限位：榨油机的油压驱动曲柄连杆机构。

c、行程限位：曲柄、连杆和楔块机构驱动滑块的机械压力机。

d.能量限制：螺杆和带有螺杆机构的摩擦压力机。为了达到高精度，应注意防止下死点过载，锻造前桥控制速度和模具位置。因为这些都会对锻造公差产生影响，此外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度、调整死点以及采用辅助传动措施。

来源：168锻件网