Ifølge smedetemperaturen kan den opdeles i varm smedning, varm smedning og koldsmedning. Ifølge formningsmekanismen kan smedning opdeles i fri smedning, matricesmedning, valseringssmedning og specialsmedning.

1. Åben smedning
Henviser til bearbejdningsmetoden til smedning med et simpelt universalværktøj eller direkte påføring af ekstern kraft på emnet mellem smedeudstyrets øvre og nedre ambolt, således at emnet deformeres, og den nødvendige geometri og indre kvalitet opnås. Smedninger produceret ved fri smedning kaldes frie smedninger. Fri smedning er hovedsageligt fremstilling af små mængder smedematerialer ved hjælp af smedehammer, hydraulisk presse og andet smedeudstyr til at danne emnebearbejdningen, kvalificerede smedematerialer. De grundlæggende processer ved fri smedning omfatter stukning, trækning, stansning, skæring, bøjning, vridning, forskydning og smedning. Fri smedning tager form af varm smedning.

2. Smedning
Matricesmedning er opdelt i åben matricesmedning og lukket matricesmedning. Metalemnet opnås ved at presse og deformere i smedekammeret med en bestemt form. Matricesmedning kan opdeles i varm matricesmedning, varm smedning og koldsmedning. Varmsmedning og koldsmedning er den fremtidige udviklingsretning for matricesmedning og repræsenterer niveauet for smedeteknologi.

Ifølge materialet kan smedning af jernholdige metaller også opdeles i smedning af jernholdige metaller, smedning af ikke-jernholdige metaller og formning af pulverprodukter. Som navnet antyder, er materialet kulstofstål og andre jernholdige metaller, kobber og aluminium og andre ikke-jernholdige metaller samt pulvermetallurgiske materialer.
Ekstrudering bør tilskrives smedning og kan opdeles i tungmetalekstrudering og letmetalekstrudering.
Lukket smedning og lukket stukning er to avancerede processer inden for smedning. Det er muligt at færdiggøre komplekse smedegods med en eller flere processer. Da der ikke er nogen afskrabning, har smedegodset et mindre belastet område og kræver mindre belastning. Man skal dog være forsigtig med ikke at begrænse emnet fuldstændigt, så emnets volumen bør kontrolleres strengt, den relative position af smededysen bør kontrolleres, og smedeevnen bør måles for at reducere sliddet på smededysen.

3. Slibering refererer til ringdele med forskellige diametre, der produceres af en specialudstyret ringslibemaskine. Den bruges også til at producere hjulformede dele såsom bilnav og toghjul.

4. Specialsmedning Specialsmedning omfatter valsedegning, krydskilevalsning, radialsmedning, flydende matricesmedning og andre smedemetoder, som er mere egnede til produktion af visse specielle deleformer. For eksempel kan valsedegning bruges som en effektiv præformningsproces til at reducere det efterfølgende formningstryk betydeligt. Krydskilevalsning kan producere stålkugler, transmissionsaksler og andre dele; Radialsmedning kan producere store smedegods såsom tønde- og trinaksel.
I henhold til deformationsbegrænsningskarakteristikaene for det nedre dødpunkt kan smedeudstyret opdeles i følgende fire former:

a. Form for begrænset smedekraft: hydraulisk presse, der direkte driver skyderen.

b, kvasi-slaggrænse: olietryksdrev, krumtapkoblingsmekanisme på oliepressen.

c, slaggrænse: krumtap, plejlstang og kilemekanisme til at drive den mekaniske skyderpresse.

d. Energibegrænsning: skrue- og friktionspresse med skruemekanisme. For at opnå høj præcision skal man være opmærksom på at forhindre overbelastning ved det nedre dødpunkt, styre hastigheden på den forreste smedebro og matricens position. Da disse vil have indflydelse på smedetolerancen, formnøjagtigheden og smedematricens levetid. Derudover skal man for at opretholde nøjagtigheden også være opmærksom på at justere skyderføringens spillerum, sikre stivheden, justere dødpunktet og bruge hjælpetransmissionsforanstaltninger.

Fra: 168 smedegods netto