فورجنگ جا ڪيترا قسم آهن؟

Forging جي گرمي پد موجب، ان کي گرم forging، گرم forging ۽ ٿڌو forging ۾ ورهائي سگهجي ٿو. ٺهڻ واري ميڪانيزم جي مطابق، forging کي آزاد forging، die forging، rolling ring ۽ special forging ۾ ورهائي سگهجي ٿو.

1. کليل مرڻ forging
هڪ سادي آفاقي اوزار سان فورجنگ جي مشيني طريقي ڏانهن اشارو ڪيو ويو آهي، يا فورجنگ سامان جي مٿين ۽ هيٺئين اينول جي وچ واري خال تي سڌي طرح ٻاهرين قوت کي لاڳو ڪرڻ، ته جيئن خالي کي خراب ڪيو وڃي ۽ گهربل جاميٽري ۽ اندروني معيار حاصل ڪيا وڃن. فري فورجنگ کي فري فورجنگ چئبو آهي. مفت فورجنگ بنيادي طور تي ننڍي مقدار ۾ فورجنگ تيار ڪرڻ آهي، فورجنگ هيمر، هائيڊولڪ پريس ۽ ٻيا فورجنگ سامان استعمال ڪندي خالي پروسيسنگ، قابل فورجنگ ٺاهڻ لاءِ. ، ڪٽڻ، موڙيندڙ، موڙيندڙ، شفٽ ڪرڻ ۽ فورجنگ. مفت فورجنگ گرم فورجنگ جو روپ وٺندي آهي.

فورجنگ،پائپ فلانج،ٿريڊ فلانج،پليٽ فلانج،اسٽيل فلانج،اوول فلانج،سلپ آن فلانج،جعل ٿيل بلاڪ،ويلڊ نيڪ فلانج،لپ جوائنٽ فلانج،آرفيس فلانج،وڪري لاءِ فلانج،جعلي گول بار،گود جوائنٽ فلانج،جعلي پائپ جي فٽنگ ,گردن جي flange, Lap گڏيل flange

2. مرڻ forging
ڊائي فورجنگ کي اوپن ڊاءِ فورجنگ ۽ بند ڊائي فورجنگ ۾ ورهايو ويو آهي. ڌاتو جي خالي کي فورجنگ چيمبر ۾ هڪ خاص شڪل سان دٻائڻ ۽ خراب ڪرڻ سان حاصل ڪئي ويندي آهي. ڊائي فورجنگ کي گرم ڊائي فورجنگ، گرم فورجنگ ۽ ٿڌي فورجنگ ۾ ورهائي سگهجي ٿو. گرم فورجنگ ۽ کولڊ فورجنگ مستقبل جي ڊولپمينٽ جي ڊولپمينٽ ڊولپمينٽ ڊاءِ فورجنگ ۽ فورجنگ ٽيڪنالاجي جي سطح جي نمائندگي ڪن ٿا.

فورجنگ،پائپ فلانج،ٿريڊ فلانج،پليٽ فلانج،اسٽيل فلانج،اوول فلانج،سلپ آن فلانج،جعل ٿيل بلاڪ،ويلڊ نيڪ فلانج،لپ جوائنٽ فلانج،آرفيس فلانج،وڪري لاءِ فلانج،جعلي گول بار،گود جوائنٽ فلانج،جعلي پائپ جي فٽنگ ,گردن جي flange, Lap گڏيل flange

مادي جي مطابق، مرڻ واري ڌاتو کي به ورهائي سگهجي ٿو فيرس ميٽيل مرڻ فورجنگ، نان فيرس ميٽيل ڊي فورجنگ ۽ پاؤڊر پروڊڪٽس ٺاهڻ. جيئن ته نالي مان ظاهر ٿئي ٿو، اهو مواد آهي ڪاربان اسٽيل ۽ ٻيون فيرس دھات، ٽامي ۽ ايلومينيم ۽ ٻيا. nonferrous metals ۽ پائوڊر metallurgy مواد.
Extrusion مرڻ forging سان منسوب ڪيو وڃي، ڳري ڌاتو extrusion ۽ نور ڌاتو extrusion ۾ تقسيم ڪري سگهجي ٿو.
بند ڊاءِ فورجنگ ۽ بند اپ سيٽنگ ڊاءِ فورجنگ جا ٻه جديد عمل آهن. هڪ يا وڌيڪ پروسيس سان پيچيده فورجنگ کي ختم ڪرڻ ممڪن آهي. ڇاڪاڻ ته فليش نه آهي، ان ڪري فورجنگن تي گهٽ دٻاءُ وارو علائقو هوندو آهي ۽ گهٽ لوڊ ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي. تنهن هوندي به، خيال رکڻ گهرجي. خالي کي مڪمل طور تي محدود نه ڪيو وڃي، انهي ڪري ته خالي جي مقدار کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي، فورجنگ ڊائي جي لاڳاپي واري پوزيشن کي ڪنٽرول ڪيو وڃي ۽ فورجنگ جي ماپ کي ماپ ڪيو وڃي، انهي جي ڪوشش ۾ فورجنگ ڊي جي لباس کي گهٽائڻ جي ڪوشش ۾.

3. پيسڻ واري انگوزي انگن جي حصن ڏانهن اشارو ڪري ٿو مختلف قطرن سان خاص سامان جي انگوزي پيسڻ واري مشين پاران پيدا ڪيل.اهو پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي ڦيٿي جي شڪل جا حصا جهڙوڪ ڪار حب ۽ ٽرين جو ڦيٿو.

فورجنگ،پائپ فلانج،ٿريڊ فلانج،پليٽ فلانج،اسٽيل فلانج،اوول فلانج،سلپ آن فلانج،جعل ٿيل بلاڪ،ويلڊ نيڪ فلانج،لپ جوائنٽ فلانج،آرفيس فلانج،وڪري لاءِ فلانج،جعلي گول بار،گود جوائنٽ فلانج،جعلي پائپ جي فٽنگ ,گردن جي flange, Lap گڏيل flange

4. خاص فورجنگ خاص فورجنگ ۾ رول فورجنگ، ڪراس ويج رولنگ، ريڊيل فورجنگ، مائع ڊاءِ فورجنگ ۽ ٻيا فورجنگ طريقا شامل آھن، جيڪي ڪجھ خاص شڪلين جي حصن جي پيداوار لاءِ وڌيڪ موزون آھن. مثال طور، رول فورجنگ ھڪ مؤثر طور استعمال ڪري سگھجن ٿيون. بعد ۾ ٺهندڙ دٻاءُ کي تمام گھٽ ڪرڻ لاءِ اڳڀرائي وارو عمل. ڪراس ويج رولنگ اسٽيل بال، ٽرانسميشن شافٽ ۽ ٻيا حصا پيدا ڪري سگھي ٿي؛ ريڊيل فورجنگ وڏي فورجنگ پيدا ڪري سگھي ٿي جهڙوڪ بيرل ۽ اسٽيپ شافٽ.
هيٺين مئل پوائنٽ جي خرابي جي حد جي خاصيتن جي مطابق، جڙڻ واري سامان کي هيٺين چار شڪلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:

هڪمحدود فورجنگ فورس جو فارم: هائيڊولڪ پريس جيڪو سڌو سنئون سلائڊر کي هلائي ٿو.

ب، اڌ اسٽروڪ حد: آئل پريشر ڊرائيو ڪرينڪ لنڪج ميڪانيزم آئل پريس جي.

ج، اسٽروڪ جي حد: سلائڊر ميڪيڪل پريس کي هلائڻ لاءِ ڪِينڪ، ڳنڍڻ واري راڊ ۽ ويج ميڪانيزم.

ڊي.توانائي جي حد: اسڪرو ميڪانيزم سان اسڪرو ۽ فريڪشن پريس. اعلي درستي حاصل ڪرڻ لاءِ هيٺين ڊيڊ پوائنٽ تي اوور لوڊ کي روڪڻ لاءِ ڌيان ڏيڻ گهرجي، فرنٽ برج ڪنٽرول جي رفتار ۽ مرڻ واري پوزيشن تي. شڪل جي درستگي ۽ مرڻ واري زندگي کي ٺهرايو. ان کان علاوه، درستگي کي برقرار رکڻ لاء، اسان کي سلائڊر گائيڊ ڪليئرنس کي ترتيب ڏيڻ، سختي کي يقيني بڻائڻ، مئل پوائنٽ کي ترتيب ڏيڻ ۽ معاون ٽرانسميشن قدمن جي استعمال تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.

کان: 168 فورجنگ نيٽ


پوسٽ جو وقت: اپريل-01-2020

  • اڳيون:
  • اڳيون: