Према температури ковања, може се поделити на топло ковање, топло ковање и хладно ковање. Према механизму обликовања, ковање се може поделити на слободно ковање, ковање у калупима, ковање ваљаним прстеном и специјално ковање.

1. Отворено ковање у калупима
Односи се на метод обраде ковања једноставним универзалним алатом или директно примењивање спољашње силе на бланк између горњег и доњег наковња опреме за ковање, тако да се бланк деформише и добије потребна геометрија и унутрашњи квалитет. Отковци произведени слободним ковањем називају се слободним ковањем. Слободно ковање се углавном користи за производњу малих количина отковака, користећи ковачки чекић, хидрауличну пресу и другу опрему за ковање за формирање бланка за обраду, квалификованих отковака. Основни процеси слободног ковања укључују сабијање, цртање, пробијање, сечење, савијање, увијање, померање и ковање. Слободно ковање се врши у облику топлог ковања.

2. Ковање у калупу
Ковање у калупу се дели на отворено ковање у калупу и затворено ковање у калупу. Метални бланкови се добијају пресовањем и деформисањем у комори за ковање одређеног облика. Ковање у калупу се може поделити на топло ковање у калупу, топло ковање и хладно ковање. Топло и хладно ковање су будући правац развоја ковања у калупу и представљају ниво технологије ковања.

Према материјалу, ковање у калупу се такође може поделити на ковање у калупу од црних метала, ковање у калупу од обојених метала и обликовање прашкастих производа. Као што име сугерише, материјал је угљенични челик и други црни метали, бакар и алуминијум и други обојени метали и материјали прашкасте металургије.
Екструзију треба приписати ковању у калупу, може се поделити на екструзију тешких метала и екструзију лаких метала.
Ковање у затвореном калупу и затворено сажимање су два напредна процеса ковања у калупу. Могуће је завршити сложене отковке једним или више процеса. Пошто нема оптерећења, отковци имају мање напрегнуте површине и захтевају мање оптерећења. Међутим, треба водити рачуна да се бланк не ограничи потпуно, тако да запремина бланка треба да буде строго контролисана, релативни положај калупа за ковање контролисан, а ковање мерено, у настојању да се смањи хабање калупа за ковање.

3. Брусни прстен се односи на делове прстена различитих пречника произведене помоћу посебне опреме за брушење прстена. Такође се користи за производњу делова у облику точкова, као што су главчине аутомобила и точкови возова.

4. Специјално ковање Специјално ковање обухвата ваљање, попречно ваљање клинова, радијално ковање, ковање у течном калупу и друге методе ковања, које су погодније за производњу неких посебних облика делова. На пример, ваљање се може користити као ефикасан процес претходног обликовања како би се значајно смањио накнадни притисак обликовања. Попречно ваљање клинова може произвести челичне кугле, преносна вратила и друге делове; Радијално ковање може произвести велике отковке као што су цев и степенасто вратило.
Према карактеристикама ограничења деформације доње мртве тачке, опрема за ковање може се поделити у следећа четири облика:

а. Облик ограничене силе ковања: хидраулична преса која директно покреће клизач.

б, ограничење квази-хода: механизам погона радилице притиска уља пресе за уље.

ц, ограничење хода: радилица, клипњача и клинасти механизам за погон клизне механичке пресе.

д. Ограничење енергије: завртњаста и фрикциона преса са завртњим механизмом. Да би се постигла висока прецизност, треба обратити пажњу на спречавање преоптерећења на доњој мртвој тачки, брзину контроле предњег моста ковања и положај калупа. Јер ће то утицати на толеранцију ковања, тачност облика и век трајања калупа. Поред тога, да би се одржала тачност, треба обратити пажњу и на подешавање зазора вођице клизача, осигуравање крутости, подешавање мртве тачке и употребу помоћних мера преноса.

Од: 168 нето отковака