फोर्जिङको तापक्रम अनुसार, यसलाई तातो फोर्जिङ, न्यानो फोर्जिङ र चिसो फोर्जिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। बनाउने संयन्त्र अनुसार, फोर्जिङलाई फ्री फोर्जिङ, डाइ फोर्जिङ, रोलिङ रिङ र विशेष फोर्जिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

१. ओपन डाइ फोर्जिङ
साधारण विश्वव्यापी उपकरणको साथ फोर्ज गर्ने मेसिनिङ विधिलाई जनाउँछ, वा फोर्जिङ उपकरणको माथिल्लो र तल्लो एभिल बीचको खाली ठाउँमा सिधै बाह्य बल लागू गर्ने, ताकि खाली ठाउँ विकृत होस् र आवश्यक ज्यामिति र आन्तरिक गुणस्तर प्राप्त होस्। नि:शुल्क फोर्जिङद्वारा उत्पादित फोर्जिङहरूलाई नि:शुल्क फोर्जिङ भनिन्छ। नि:शुल्क फोर्जिङ भनेको मुख्यतया थोरै मात्रामा फोर्जिङ उत्पादन गर्नु हो, फोर्जिङ ह्यामर, हाइड्रोलिक प्रेस र अन्य फोर्जिङ उपकरणहरू प्रयोग गरेर खाली प्रशोधन, योग्य फोर्जिङहरू बनाउनु हो। नि:शुल्क फोर्जिङका आधारभूत प्रक्रियाहरूमा अपसेटिङ, ड्रइङ, पंचिङ, काट्ने, झुकाउने, घुमाउने, सिफ्टिङ र फोर्जिङ समावेश छन्। नि:शुल्क फोर्जिङले तातो फोर्जिङको रूप लिन्छ।

२. डाइ फोर्जिङ
डाइ फोर्जिङलाई ओपन डाइ फोर्जिङ र क्लोज्ड डाइ फोर्जिङमा विभाजन गरिएको छ। धातुको खाली भागलाई निश्चित आकारको फोर्जिङ चेम्बरमा थिचेर र विकृत गरेर प्राप्त गरिन्छ। डाइ फोर्जिङलाई तातो डाइ फोर्जिङ, न्यानो फोर्जिङ र चिसो फोर्जिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। न्यानो फोर्जिङ र चिसो फोर्जिङ डाइ फोर्जिङको भविष्यको विकास दिशा हो र फोर्जिङ प्रविधिको स्तरलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।

सामग्री अनुसार, डाइ फोर्जिङलाई फेरस धातु डाइ फोर्जिङ, नन-फेरस धातु डाइ फोर्जिङ र पाउडर उत्पादनहरूमा पनि विभाजन गर्न सकिन्छ। नामले सुझाव दिए जस्तै, यो सामग्री कार्बन स्टील र अन्य फेरस धातुहरू, तामा र आल्मुनियम र अन्य अलौह धातुहरू र पाउडर धातु विज्ञान सामग्रीहरू हुन्।
एक्सट्रुजनलाई डाइ फोर्जिङको श्रेय दिनुपर्छ, यसलाई हेभी मेटल एक्सट्रुजन र लाइट मेटल एक्सट्रुजनमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ र क्लोज्ड अपसेटिङ डाइ फोर्जिङका दुई उन्नत प्रक्रियाहरू हुन्। एक वा बढी प्रक्रियाहरूद्वारा जटिल फोर्जिङहरू समाप्त गर्न सम्भव छ। फ्ल्यास नभएकोले, फोर्जिङहरूमा कम तनावपूर्ण क्षेत्र हुन्छ र कम भार चाहिन्छ। यद्यपि, खाली ठाउँलाई पूर्ण रूपमा सीमित नगर्ने कुरामा ध्यान दिनुपर्छ, ताकि खाली ठाउँको मात्रा कडाइका साथ नियन्त्रण गरिनुपर्छ, फोर्जिङ डाइको सापेक्षिक स्थिति नियन्त्रण गरिनुपर्छ र फोर्जिङ मापन गरिनुपर्छ, जसले गर्दा फोर्जिङ डाइको पहिरन कम हुन्छ।

३. ग्राइन्डिङ रिङ भन्नाले विशेष उपकरण रिङ ग्राइन्डिङ मेसिनद्वारा उत्पादित विभिन्न व्यास भएका रिङ पार्ट्सलाई बुझाउँछ। यो कार हब र रेलको पाङ्ग्रा जस्ता पाङ्ग्रा आकारका भागहरू उत्पादन गर्न पनि प्रयोग गरिन्छ।

४. विशेष फोर्जिङ विशेष फोर्जिङमा रोल फोर्जिङ, क्रस वेज रोलिङ, रेडियल फोर्जिङ, लिक्विड डाइ फोर्जिङ र अन्य फोर्जिङ विधिहरू समावेश छन्, जुन केही विशेष आकारका भागहरूको उत्पादनको लागि बढी उपयुक्त हुन्छन्। उदाहरणका लागि, रोल फोर्जिङलाई प्रभावकारी प्रिफर्मिङ प्रक्रियाको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ जसले पछिको गठन दबाबलाई धेरै कम गर्छ। क्रस वेज रोलिङले स्टील बल, ट्रान्समिशन शाफ्ट र अन्य भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ; रेडियल फोर्जिङले ब्यारेल र स्टेप शाफ्ट जस्ता ठूला फोर्जिङहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
तल्लो मृत बिन्दुको विरूपण सीमा विशेषताहरू अनुसार, फोर्जिङ उपकरणहरूलाई निम्न चार रूपहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

क. सीमित फोर्जिङ बलको रूप: हाइड्रोलिक प्रेस जसले सिधै स्लाइडर चलाउँछ।

b, अर्ध-स्ट्रोक सीमा: तेल प्रेसको तेलको चाप ड्राइभ क्र्याङ्क लिङ्केज संयन्त्र।

c, स्ट्रोक सीमा: स्लाइडर मेकानिकल प्रेस चलाउन क्र्याङ्क, कनेक्टिङ रड र वेज मेकानिज्म।

घ. ऊर्जा सीमा: स्क्रू संयन्त्रको साथ स्क्रू र घर्षण प्रेस। उच्च परिशुद्धता प्राप्त गर्न तल्लो डेड पोइन्टमा ओभरलोड रोक्न ध्यान दिनुपर्छ, फोर्जिङ फ्रन्ट ब्रिज नियन्त्रण गति र डाइ स्थिति। किनभने यसले फोर्जिङ सहिष्णुता, आकार शुद्धता र फोर्जिङ डाइ जीवनमा प्रभाव पार्नेछ। थप रूपमा, शुद्धता कायम राख्नको लागि, हामीले स्लाइडर गाइड क्लियरेन्स समायोजन गर्न, कठोरता सुनिश्चित गर्न, डेड पोइन्ट समायोजन गर्न र सहायक प्रसारण उपायहरूको प्रयोगमा पनि ध्यान दिनुपर्छ।

बाट: १६८ फोर्जिंग नेट