ফোরজিংয়ের তাপমাত্রা অনুসারে, এটিকে গরম ফোরজিং, উষ্ণ ফোরজিং এবং ঠান্ডা ফোরজিংয়ে ভাগ করা যেতে পারে। গঠন প্রক্রিয়া অনুসারে, ফোরজিংকে ফ্রি ফোরজিং, ডাই ফোরজিং, রোলিং রিং এবং বিশেষ ফোরজিংয়ে ভাগ করা যেতে পারে।

১. ওপেন ডাই ফোরজিং
একটি সাধারণ সার্বজনীন হাতিয়ার দিয়ে ফোরজিং করার যন্ত্র পদ্ধতি, অথবা ফোরজিং সরঞ্জামের উপরের এবং নীচের অ্যাভিলের মধ্যবর্তী ফাঁকা জায়গায় সরাসরি বাহ্যিক বল প্রয়োগ করার যন্ত্র পদ্ধতিকে বোঝায়, যাতে ফাঁকাটি বিকৃত হয় এবং প্রয়োজনীয় জ্যামিতি এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান পাওয়া যায়। বিনামূল্যে ফোরজিং দ্বারা উত্পাদিত ফোরজিংগুলিকে বিনামূল্যে ফোরজিং বলা হয়। বিনামূল্যে ফোরজিং মূলত অল্প পরিমাণে ফোরজিং তৈরি করে, ফোরজিং হাতুড়ি, হাইড্রোলিক প্রেস এবং অন্যান্য ফোরজিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণ, যোগ্য ফোরজিং তৈরি করে। বিনামূল্যে ফোরজিংয়ের মৌলিক প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে বিপর্যয়কর, অঙ্কন, ঘুষি, কাটা, বাঁকানো, মোচড়ানো, স্থানান্তর এবং ফোরজিং। বিনামূল্যে ফোরজিং গরম ফোরজিংয়ের রূপ নেয়।

2. ডাই ফোরজিং
ডাই ফোরজিংকে ওপেন ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড ডাই ফোরজিং-এ ভাগ করা হয়। ফোরজিং চেম্বারে একটি নির্দিষ্ট আকৃতির চাপ এবং বিকৃতির মাধ্যমে ধাতব ফাঁকা অংশ পাওয়া যায়। ডাই ফোরজিংকে হট ডাই ফোরজিং, ওয়ার্ম ফোরজিং এবং কোল্ড ফোরজিং-এ ভাগ করা যায়। ওয়ার্ম ফোরজিং এবং কোল্ড ফোরজিং হল ডাই ফোরজিংয়ের ভবিষ্যৎ উন্নয়নের দিক এবং ফোরজিং প্রযুক্তির স্তরের প্রতিনিধিত্ব করে।

উপাদান অনুসারে, ডাই ফোরজিংকে লৌহঘটিত ধাতু ডাই ফোরজিং, অ লৌহঘটিত ধাতু ডাই ফোরজিং এবং পাউডার পণ্য তৈরিতেও ভাগ করা যেতে পারে। নাম থেকেই বোঝা যাচ্ছে, এটি কার্বন ইস্পাত এবং অন্যান্য লৌহঘটিত ধাতু, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য অ লৌহঘটিত ধাতু এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা উপকরণ।
এক্সট্রুশনকে ডাই ফোরজিং হিসেবে দায়ী করা উচিত, যা ভারী ধাতু এক্সট্রুশন এবং হালকা ধাতু এক্সট্রুশনে ভাগ করা যেতে পারে।
ক্লোজড ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড আপসেটিং হল ডাই ফোরজিংয়ের দুটি উন্নত প্রক্রিয়া। এক বা একাধিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে জটিল ফোরজিং শেষ করা সম্ভব। যেহেতু কোনও ফ্ল্যাশ নেই, ফোরজিংগুলিতে কম চাপযুক্ত এলাকা থাকে এবং কম লোডের প্রয়োজন হয়। তবে, ফাঁকা স্থানটি সম্পূর্ণরূপে সীমাবদ্ধ না করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত, যাতে ফাঁকা স্থানের আয়তন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, ফোরজিং ডাইয়ের আপেক্ষিক অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং ফোরজিং পরিমাপ করা উচিত, যাতে ফোরজিং ডাইয়ের ক্ষয়ক্ষতি কমানো যায়।

৩. গ্রাইন্ডিং রিং বলতে বিশেষ সরঞ্জাম রিং গ্রাইন্ডিং মেশিন দ্বারা উত্পাদিত বিভিন্ন ব্যাসের রিং অংশগুলিকে বোঝায়। এটি গাড়ির হাব এবং ট্রেনের চাকার মতো চাকা আকৃতির অংশ তৈরি করতেও ব্যবহৃত হয়।

৪. স্পেশাল ফোরজিং স্পেশাল ফোরজিং-এর মধ্যে রয়েছে রোল ফোরজিং, ক্রস ওয়েজ রোলিং, রেডিয়াল ফোরজিং, লিকুইড ডাই ফোরজিং এবং অন্যান্য ফোরজিং পদ্ধতি, যা কিছু বিশেষ আকারের যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য বেশি উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, রোল ফোরজিং একটি কার্যকর প্রিফর্মিং প্রক্রিয়া হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে পরবর্তী গঠনের চাপ অনেকাংশে কমে যায়। ক্রস ওয়েজ রোলিং স্টিলের বল, ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট এবং অন্যান্য অংশ তৈরি করতে পারে; রেডিয়াল ফোরজিং ব্যারেল এবং স্টেপ শ্যাফ্টের মতো বড় ফোরজিং তৈরি করতে পারে।
নিম্ন ডেড পয়েন্টের বিকৃতি সীমাবদ্ধতার বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ফোরজিং সরঞ্জামগুলিকে নিম্নলিখিত চারটি আকারে ভাগ করা যেতে পারে:

ক. সীমিত ফোরজিং বলের ধরণ: হাইড্রোলিক প্রেস যা সরাসরি স্লাইডারকে চালিত করে।

খ, কোয়াসি-স্ট্রোক লিমিট: অয়েল প্রেসের অয়েল প্রেসার ড্রাইভ ক্র্যাঙ্ক লিংকেজ মেকানিজম।

গ, স্ট্রোক সীমা: স্লাইডার মেকানিক্যাল প্রেস চালানোর জন্য ক্র্যাঙ্ক, সংযোগকারী রড এবং ওয়েজ মেকানিজম।

ঘ। শক্তির সীমাবদ্ধতা: স্ক্রু মেকানিজম সহ স্ক্রু এবং ঘর্ষণ প্রেস। উচ্চ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য নিম্ন ডেড পয়েন্টে ওভারলোড প্রতিরোধে মনোযোগ দেওয়া উচিত, ফোরজিং ফ্রন্ট ব্রিজ নিয়ন্ত্রণ গতি এবং ডাই অবস্থান। কারণ এগুলি ফোরজিং সহনশীলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং ফোরজিং ডাই লাইফের উপর প্রভাব ফেলবে। এছাড়াও, নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য, আমাদের স্লাইডার গাইড ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা, কঠোরতা নিশ্চিত করা, ডেড পয়েন্ট সামঞ্জস্য করা এবং সহায়ক ট্রান্সমিশন ব্যবস্থা ব্যবহারের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।

থেকে: ১৬৮ ফোরজিংস নেট