În funcție de temperatura de forjare, poate fi împărțit în forjare la cald, forjare caldă și forjare la rece. Conform mecanismului de formare, forjare poate fi împărțită în forjare liberă, forjare cu matriță, inel de laminare și forjare specială.

1. Deschideți forjare matriță
Se referă la metoda de prelucrare de forjare cu o unealtă universală simplă, sau aplicarea directă a forței exterioare semifabricatului între nicovala superioară și inferioară a echipamentului de forjare, astfel încât semifabricatul să fie deformat și să se obțină geometria necesară și calitatea interioară. Piese forjate produse prin forjare liberă sunt numite forjare libere. Forjarea liberă este în principal pentru a produce cantități mici de piese forjate, folosind ciocan de forjare, presă hidraulică și alte echipamente de forjare pentru a forma prelucrarea semifabricată, piese forjate calificate. Procesele de bază ale forjarii libere includ răsturnarea, desenarea, perforarea , tăiere, îndoire, răsucire, deplasare și forjare. Forjarea gratuită ia forma forjarii la cald.

2. Forjare matriță
Forjare cu matriță este împărțită în forjare cu matriță deschisă și forjare cu matriță închisă. Semifabricatul metalic este obținut prin presare și deformare în camera de forjare cu o anumită formă. Forjarea cu matriță poate fi împărțită în forjare cu matriță la cald, forjare caldă și forjare la rece. forjarea la rece este direcția viitoare de dezvoltare a forjarii cu matriță și reprezintă nivelul tehnologiei de forjare.

În funcție de material, forjarea cu matriță poate fi, de asemenea, împărțită în forjare cu matriță din metale feroase, forjare cu matriță din metale neferoase și formarea produselor sub formă de pulbere. După cum sugerează și numele, materialul este oțel carbon și alte metale feroase, cupru și aluminiu și alte metale neferoase și materiale din metalurgia pulberilor.
Extrudarea ar trebui să fie atribuită forjării cu matriță, poate fi împărțită în extrudarea metalelor grele și extrudarea metalelor ușoare.
Forjarea cu matriță închisă și răsturnarea închisă sunt două procese avansate de forjare cu matriță. Este posibil să se termine piesele forjate complexe cu unul sau mai multe procese. Deoarece nu există flash, piesele forjate au o zonă mai puțin solicitată și necesită mai puțină sarcină. Cu toate acestea, trebuie avută grijă. pentru a nu limita complet semifabricatul, astfel încât volumul semifabricatului să fie strict controlat, poziția relativă a matriței de forjare controlată și forjarea măsurată, într-un efort de a reduce uzura matriței de forjare.

3. Inelul de șlefuit se referă la părțile inelului cu diferite diametre produse de mașina de șlefuit cu inele cu echipamente speciale.De asemenea, este folosit pentru a produce piese în formă de roată, cum ar fi butucul mașinii și roata de tren.

4. Forjare specială forjare specială include forjare cu role, laminare cu pană transversală, forjare radială, forjare cu matriță lichidă și alte metode de forjare, care sunt mai potrivite pentru producerea unor forme speciale de piese. De exemplu, forjarea cu role poate fi utilizată ca un eficient proces de preformare pentru a reduce foarte mult presiunea de formare ulterioară. Laminarea cu pană încrucișată poate produce bile de oțel, arbore de transmisie și alte piese; Forjarea radială poate produce piese forjate mari, cum ar fi butoiul și arborele trepte.
În conformitate cu caracteristicile de limitare a deformării ale punctului mort inferior, echipamentul de forjare poate fi împărțit în următoarele patru forme:

A.Forma de forjare limitata: presa hidraulica care actioneaza direct glisorul.

b, limita cvasi-cursă: mecanismul de legătură a manivelei de antrenare a presiunii uleiului al presei de ulei.

c, limită de cursă: manivelă, biela și mecanism de pană pentru a antrena presa mecanică glisoră.

d.Limitare de energie: presa cu șurub și frecare cu mecanism cu șurub. Pentru a obține o precizie ridicată, trebuie acordată atenție prevenirii supraîncărcării la punctul mort inferior, vitezei de control a podului frontal forjat și poziția matriței. Deoarece acestea vor avea un impact asupra toleranței de forjare, Precizia formei și durata de viață a matriței de forjare. În plus, pentru a menține precizia, ar trebui să acordăm, de asemenea, atenție la reglarea jocului ghidajului cursorului, asigurarea rigidității, reglarea punctului mort și utilizarea măsurilor auxiliare de transmisie.

Din:168 plasa forjate