În funcție de temperatura de forjare, aceasta poate fi împărțită în forjare la cald, forjare la cald și forjare la rece. Conform mecanismului de formare, forjarea poate fi împărțită în forjare liberă, forjare cu matriță, forjare cu inele de laminare și forjare specială.

1. Forjare cu matriță deschisă
Se referă la metoda de prelucrare a forjării cu o sculă universală simplă sau la aplicarea directă a unei forțe externe pe semifabricat între nicovala superioară și inferioară a echipamentului de forjare, astfel încât semifabricatul să fie deformat și să se obțină geometria și calitatea internă necesare. Piesele forjate produse prin forjare liberă se numesc piese forjate libere. Forjarea liberă constă în principal în producerea unor cantități mici de piese forjate, utilizând un ciocan de forjare, o presă hidraulică și alte echipamente de forjare pentru a forma semifabricatul, piese forjate calificate. Procesele de bază ale forjării libere includ răsturnarea, tragerea, perforarea, tăierea, îndoirea, răsucirea, deplasarea și forjarea. Forjarea liberă se realizează prin forjare la cald.

2. Forjare cu matrițe
Forjarea cu matrițe se împarte în forjarea cu matrițe deschise și forjarea cu matrițe închise. Semifabricatul metalic se obține prin presare și deformare în camera de forjare, având o anumită formă. Forjarea cu matrițe poate fi împărțită în forjarea la cald, forjarea la cald și forjarea la rece. Forjarea la cald și forjarea la rece reprezintă direcția de dezvoltare viitoare a forjării cu matrițe și reprezintă nivelul tehnologiei de forjare.

Conform materialului, forjarea cu matriță poate fi, de asemenea, împărțită în forjarea cu matriță a metalelor feroase, forjarea cu matriță a metalelor neferoase și formarea produselor din pulbere. După cum sugerează și numele, este vorba despre oțel carbon și alte metale feroase, cupru și aluminiu și alte metale neferoase și materiale metalurgice ale pulberilor.
Extrudarea ar trebui atribuită forjării prin matriță, putând fi împărțită în extrudare de metale grele și extrudare de metale ușoare.
Forjarea cu matriță închisă și deformarea cu matriță închisă sunt două procese avansate de forjare cu matriță. Este posibilă finisarea pieselor forjate complexe cu unul sau mai multe procese. Deoarece nu există bavură, piesele forjate au o suprafață solicitată mai mică și necesită o sarcină mai mică. Cu toate acestea, trebuie avută grijă să nu se limiteze complet semifabricatul, astfel încât volumul semifabricatului să fie strict controlat, poziția relativă a matriței de forjare controlată și forjarea măsurată, în efortul de a reduce uzura matriței de forjare.

3. Inelul de rectificare se referă la piesele inelare cu diametre diferite produse de o mașină de rectificat inelar cu echipament special. De asemenea, este utilizat pentru a produce piese în formă de roată, cum ar fi butucii de mașină și roțile de tren.

4. Forjarea specială Forjarea specială include forjarea prin laminare, laminarea cu pană încrucișată, forjarea radială, forjarea cu matriță lichidă și alte metode de forjare, care sunt mai potrivite pentru producerea unor piese de anumite forme speciale. De exemplu, forjarea prin laminare poate fi utilizată ca un proces eficient de preformare pentru a reduce considerabil presiunea ulterioară de formare. Laminarea cu pană încrucișată poate produce bile de oțel, arbori de transmisie și alte piese; Forjarea radială poate produce piese forjate de mari dimensiuni, cum ar fi butoaie și arbori în trepte.
Conform caracteristicilor de limitare a deformării punctului mort inferior, echipamentele de forjare pot fi împărțite în următoarele patru forme:

a. Formă de forță limitată la forjare: presă hidraulică care acționează direct glisorul.

b, limita cvasi-cursei: mecanismul de acționare a manivelei cu acționare prin presiunea uleiului al presei de ulei.

c, limita cursei: manivelă, bielă și mecanism cu pană pentru acționarea presei mecanice cu glisor.

d. Limitarea energiei: șurub și presă cu frecare cu mecanism cu șurub. Pentru a obține o precizie ridicată, trebuie acordată atenție prevenirii supraîncărcării la punctul mort inferior, la viteza de control a punții frontale de forjare și la poziția matriței. Deoarece acestea vor avea un impact asupra toleranței de forjare, a preciziei formei și a duratei de viață a matriței de forjare. În plus, pentru a menține precizia, trebuie să acordăm atenție și ajustării jocului ghidajului cursorului, asigurării rigidității, ajustării punctului mort și utilizării măsurilor auxiliare de transmisie.

De la: 168 piese forjate nete