Laŭ la forĝa temperaturo, ĝi povas esti dividita en varman forĝadon, varman forĝadon kaj malvarman forĝadon. Laŭ la formadmekanismo, forĝado povas esti dividita en liberan forĝadon, matricforĝadon, rulringan forĝadon kaj specialan forĝadon.

1. Malferma forĝado per stango
Rilatas al la maŝinada metodo de forĝado per simpla universala ilo, aŭ rekte aplikante eksteran forĝon al la krudaĵo inter la supra kaj malsupra amboso de la forĝa ekipaĵo, tiel ke la krudaĵo estas deformita kaj la bezonata geometrio kaj interna kvalito estas atingitaj. Forĝaĵoj produktitaj per libera forĝado estas nomataj liberaj forĝadoj. Libera forĝado estas ĉefe por produkti malgrandajn kvantojn da forĝadoj, uzante forĝan martelon, hidraŭlikan gazetaron kaj aliajn forĝajn ekipaĵojn por formi la krudaĵon, kvalifikitajn forĝadojn. La bazaj procezoj de libera forĝado inkluzivas renversadon, tiradon, truadon, tranĉadon, fleksadon, tordadon, ŝovadon kaj forĝadon. Libera forĝado prenas la formon de varma forĝado.

2. Forĝado per premŝmiraĵo
Forĝado per stampo estas dividita en malferman stampoforĝadon kaj fermitan stampoforĝadon. La metala krudaĵo estas akirita per premado kaj deformado en la forĝĉambro kun certa formo. Stampoforĝado povas esti dividita en varman stampoforĝadon, varman forĝadon kaj malvarman forĝadon. Varma forĝado kaj malvarma forĝado estas la estonta disvolva direkto de stampoforĝado kaj reprezentas la nivelon de forĝa teknologio.

Laŭ la materialo, forĝado per stangoj ankaŭ povas esti dividita en forĝadon de fera metalo, forĝadon de nefera metalo kaj formadon de pulvoraj produktoj. Kiel la nomo sugestas, ĝi estas materialo el karbonŝtalo kaj aliaj feraj metaloj, kupro kaj aluminio kaj aliaj neferaj metaloj kaj pulvormetalurgiaj materialoj.
Eltrudado devus esti atribuita al forĝado per premŝmiraĵo, povas esti dividita en eltrudadon de pezaj metaloj kaj eltrudadon de malpezaj metaloj.
Fermita forĝado per stango kaj fermita renversado estas du progresintaj procezoj de stangoforĝado. Eblas fini kompleksajn forĝaĵojn per unu aŭ pluraj procezoj. Ĉar ne estas remburaĵo, la forĝaĵoj havas malpli da streĉita areo kaj postulas malpli da ŝarĝo. Tamen, oni devas zorgi ne tute limigi la krudmaterialon, do la volumeno de la krudmaterialo estu strikte kontrolata, la relativa pozicio de la forĝmaŝino kontrolata kaj la forĝado mezurata, por redukti la eluziĝon de la forĝmaŝino.

3. Muelringo rilatas al la ringopartoj kun malsamaj diametroj produktitaj per speciala ekipaĵo de ringomuelilo. Ĝi ankaŭ estas uzata por produkti radformajn partojn kiel ekzemple aŭtonaboj kaj trajnradoj.

4. Speciala forĝado speciala forĝado inkluzivas rulforĝadon, kruckojnan ruladon, radian forĝadon, likvaĵan forĝadon kaj aliajn forĝadmetodojn, kiuj estas pli taŭgaj por la produktado de iuj specialaj formoj de partoj. Ekzemple, rulforĝado povas esti uzata kiel efika preformada procezo por multe redukti la postan formadan premon. Kruckojna rulado povas produkti ŝtalajn pilkojn, transmisiajn ŝaftojn kaj aliajn partojn; Radiala forĝado povas produkti grandajn forĝaĵojn kiel barelojn kaj ŝtupajn ŝaftojn.
Laŭ la karakterizaĵoj de deformado-limigo de la malsupra morta punkto, la forĝa ekipaĵo povas esti dividita en la jenajn kvar formojn:

a. Formo de limigita forĝa forto: hidraŭlika gazetaro kiu rekte pelas la glitilon.

b, kvazaŭ-bato-limo: oleprema transmisia kranko-liga mekanismo de la olepremilo.

c, batlimo: kranko, bielo kaj kojnomekanismo por funkciigi la glitilan mekanikan gazetaron.

d. Energilimigo: ŝraŭba kaj frikcia premilo kun ŝraŭba mekanismo. Por atingi altan precizecon, oni devas atenti eviti troŝarĝon ĉe la malsupra morta punkto, la forĝada antaŭa ponto kontrolas la rapidon kaj la forĝan pozicion. Ĉar ĉi tiuj influos la forĝan toleremon, formoprecizecon kaj forĝan daŭron de la forĝada stango. Krome, por konservi la precizecon, ni ankaŭ devas atenti la ĝustigon de la glitgvidilo, certigi la rigidecon, ĝustigi la mortpunkton kaj uzi helpajn transmisiajn rimedojn.

De: 168 forĝaĵoj netaj