Segundo a temperatura de forxado, pódese dividir en forxado en quente, forxado en quente e forxado en frío. Segundo o mecanismo de conformado, o forxado pódese dividir en forxado libre, forxado con matrices, aneis de laminación e forxado especial.

1. Forxa a matriz aberta
Refírese ao método de mecanizado de forxa cunha ferramenta universal simple, ou aplicando directamente forza externa á peza en bruto entre a bigornia superior e inferior do equipo de forxa, de xeito que a peza en bruto se deforme e se obteña a xeometría e a calidade interna requiridas. As pezas forxadas producidas por forxa libre chámanse pezas forxadas libres. A forxa libre consiste principalmente en producir pequenas cantidades de pezas forxadas, utilizando un martelo de forxa, unha prensa hidráulica e outros equipos de forxa para formar o procesamento da peza en bruto, pezas forxadas cualificadas. Os procesos básicos da forxa libre inclúen o recalcado, o estiramento, a perforación, o corte, a flexión, a torsión, o desprazamento e a forxa. A forxa libre toma a forma de forxa en quente.

2. Forxa con matrices
O forxado con matrices divídese en forxado con matriz aberta e forxado con matriz pechada. A peza metálica en bruto obtense presionando e deformando na cámara de forxado cunha determinada forma. O forxado con matrices pódese dividir en forxado con matrices en quente, forxado en quente e forxado en frío. O forxado en quente e o forxado en frío son a dirección de desenvolvemento futuro do forxado con matrices e representan o nivel da tecnoloxía de forxado.

Segundo o material, a forxa con matrices tamén se pode dividir en forxa con matrices de metais ferrosos, forxa con matrices de metais non ferrosos e formación de produtos en po. Como o nome indica, o material é aceiro ao carbono e outros metais ferrosos, cobre e aluminio e outros metais non ferrosos e materiais de metalurxia en po.
A extrusión debe atribuírse á forxa por matrices, que se pode dividir en extrusión de metais pesados ​​e extrusión de metais lixeiros.
O forxado con matriz pechada e o recalcado pechado son dous procesos avanzados de forxado con matrices. É posible rematar pezas forxadas complexas cun ou máis procesos. Dado que non hai rebabas, as pezas forxadas teñen menos área de tensión e requiren menos carga. Non obstante, débese ter coidado de non limitar completamente a peza en bruto, de xeito que o volume da peza en bruto debe controlarse estritamente, a posición relativa da matriz de forxado debe controlarse e o forxado debe medirse, nun esforzo por reducir o desgaste da matriz de forxado.

3. O anel de rectificado refírese ás pezas de anel con diferentes diámetros producidas por unha máquina de rectificado de anel de equipamento especial. Tamén se usa para producir pezas en forma de roda, como o cubo de coche e a roda de tren.

4. Forxa especial A forxa especial inclúe a forxa por rolos, a laminación en cuña cruzada, a forxa radial, a forxa por matriz líquida e outros métodos de forxa, que son máis axeitados para a produción dalgunhas formas especiais de pezas. Por exemplo, a forxa por rolos pódese usar como un proceso de preformado eficaz para reducir en gran medida a presión de conformado posterior. A laminación en cuña cruzada pode producir bólas de aceiro, eixes de transmisión e outras pezas; a forxa radial pode producir pezas forxadas grandes, como barriles e eixes escalonados.
Segundo as características de limitación de deformación do punto morto inferior, o equipo de forxa pódese dividir nas seguintes catro formas:

a. Forma de forza de forxado limitada: prensa hidráulica que acciona directamente o cursor.

b, límite de cuasi-carrera: mecanismo de articulación da manivela de accionamento por presión de aceite da prensa de aceite.

c, límite de carreira: mecanismo de manivela, biela e cuña para accionar a prensa mecánica deslizante.

d. Limitación de enerxía: parafuso e prensa de fricción con mecanismo de parafuso. Para lograr unha alta precisión, débese prestar atención a evitar a sobrecarga no punto morto inferior, na velocidade de control da ponte dianteira de forxa e na posición da matriz. Debido a que isto terá un impacto na tolerancia de forxa, na precisión da forma e na vida útil da matriz de forxa. Ademais, para manter a precisión, tamén debemos prestar atención a axustar a folgura da guía deslizante, garantir a rixidez, axustar o punto morto e usar medidas de transmisión auxiliares.

De: 168 pezas forxadas netas