Segundo a temperatura de forxa, pódese dividir en forxa en quente, forxa quente e forxa en frío. Segundo o mecanismo de formación, a forxa pódese dividir en forxa libre, forxa con matriz, anel de laminación e forxa especial.

1. Abre Forxa de matrices
Refírese ao método de mecanizado de forxa cunha ferramenta universal simple, ou aplicando directamente forza externa á peza en bruto entre a yunque superior e inferior do equipo de forxa, de xeito que se deforme o branco e se obteña a xeometría e a calidade interna requiridas.Forxados producidos por forxa libre chámanse forxa libre. A forxa libre é principalmente producir pequenas cantidades de forxa, usando martelo de forxa, prensa hidráulica e outros equipos de forxa para formar o procesamento en branco, forxa cualificada. , cortar, dobrar, torcer, desprazar e forxar. A forxa libre toma a forma de forxa en quente.

2. Forxa de matrices
A forxa de matrices divídese en forxa aberto e forxa pechada. O branco metálico obtense presionando e deformando na cámara de forxa cunha determinada forma. A forxa de matrices pódese dividir en forxa en quente, forxa quente e forxa en frío. A forxa en frío é a dirección de desenvolvemento futuro da forxa con matriz e representa o nivel de tecnoloxía de forxa.

Segundo o material, a forxa tamén se pode dividir en forxa de metal férreo, forxa de metal non férreo e formación de produtos en po. Como o nome indica, o material é aceiro carbono e outros metais férreos, cobre e aluminio metais non férreos e materiais de pulvimetalurxia.
A extrusión debe atribuírse á forxa, pódese dividir en extrusión de metal pesado e extrusión de metal lixeiro.
A forxa con matriz pechada e o revolto pechado son dous procesos avanzados de forxa con matriz. É posible rematar os forxados complexos cun ou máis procesos. Dado que non hai flash, os forxados teñen menos área de tensión e requiren menos carga. Non obstante, débese ter coidado. para non limitar completamente o espazo en branco, de xeito que o volume do espazo en branco debe ser controlado estritamente, a posición relativa da matriz de forxa controlada e a forxa medida, nun esforzo por reducir o desgaste da matriz de forxa.

3. Anel de moenda refírese ás pezas de anel con diferentes diámetros producidas por unha máquina de moenda de anel de equipos especiais.Tamén se usa para producir pezas en forma de roda, como o cubo do coche e a roda do tren.

4.Forxa especial de forxa especial inclúe forxa en rolo, laminación en cuña cruzada, forxa radial, forxa líquida e outros métodos de forxa, que son máis axeitados para a produción dalgunhas formas especiais de pezas. Por exemplo, a forxa en rolo pódese usar como un eficaz proceso de preformado para reducir en gran medida a presión de formación posterior. O laminado en cuña cruzada pode producir bólas de aceiro, eixe de transmisión e outras pezas; A forxa radial pode producir grandes forxas como o barril e o eixe de paso.
Segundo as características de limitación da deformación do punto morto inferior, o equipo de forxa pódese dividir nas seguintes catro formas:

a.Forma de forza de forxa limitada: prensa hidráulica que acciona directamente o cursor.

b, límite de cuasi carrera: mecanismo de conexión da manivela de accionamento da presión de aceite da prensa de aceite.

c, límite de carreira: manivela, biela e mecanismo de cuña para impulsar a prensa mecánica deslizante.

d.Limitación de enerxía: prensa de parafuso e fricción con mecanismo de parafuso. Para lograr unha alta precisión, débese prestar atención a evitar a sobrecarga no punto morto inferior, a velocidade de control da ponte dianteira e a posición da matriz de forxa. Porque estes terán un impacto na tolerancia da forxa, A precisión da forma e a vida útil da matriz de forxa. Ademais, para manter a precisión, tamén debemos prestar atención a axustar a separación da guía deslizante, garantir a rixidez, axustar o punto morto e utilizar medidas de transmisión auxiliares.

A partir de: 168 redes de forxa