Theo nhiệt độ rèn, có thể chia thành rèn nóng, rèn ấm và rèn nguội. Theo cơ chế tạo hình, rèn có thể chia thành rèn tự do, rèn khuôn, rèn vòng cán và rèn đặc biệt.

1. Rèn khuôn hở
Chỉ phương pháp gia công rèn bằng dụng cụ vạn năng đơn giản, hoặc trực tiếp tác dụng lực bên ngoài vào phôi giữa đe trên và dưới của thiết bị rèn, để phôi bị biến dạng và đạt được hình dạng và chất lượng bên trong theo yêu cầu. Rèn tự do được sản xuất gọi là rèn tự do. Rèn tự do chủ yếu là sản xuất số lượng nhỏ rèn, sử dụng búa rèn, máy ép thủy lực và các thiết bị rèn khác để tạo thành phôi gia công, rèn đủ tiêu chuẩn. Các quy trình cơ bản của rèn tự do bao gồm đảo, kéo, đột, cắt, uốn, xoắn, dịch chuyển và rèn. Rèn tự do có dạng rèn nóng.

2. Rèn khuôn
Rèn khuôn được chia thành rèn khuôn hở và rèn khuôn kín. Phôi kim loại thu được bằng cách ép và biến dạng trong buồng rèn với hình dạng nhất định. Rèn khuôn có thể được chia thành rèn khuôn nóng, rèn ấm và rèn nguội. Rèn ấm và rèn nguội là hướng phát triển trong tương lai của rèn khuôn và đại diện cho trình độ công nghệ rèn.

Theo vật liệu, rèn khuôn cũng có thể được chia thành rèn khuôn kim loại đen, rèn khuôn kim loại màu và tạo hình sản phẩm bột. Đúng như tên gọi, vật liệu là thép cacbon và các kim loại đen khác, đồng và nhôm và các kim loại màu khác và vật liệu luyện kim bột.
Đùn nên được quy cho rèn khuôn, có thể chia thành đùn kim loại nặng và đùn kim loại nhẹ.
Rèn khuôn kín và làm phẳng khuôn kín là hai quy trình tiên tiến của rèn khuôn. Có thể hoàn thiện các sản phẩm rèn phức tạp bằng một hoặc nhiều quy trình. Vì không có gờ nên các sản phẩm rèn có diện tích chịu ứng suất ít hơn và yêu cầu ít tải hơn. Tuy nhiên, cần lưu ý không giới hạn hoàn toàn phôi, do đó cần kiểm soát chặt chẽ thể tích của phôi, kiểm soát vị trí tương đối của khuôn rèn và đo lường quá trình rèn, nhằm mục đích giảm độ mài mòn của khuôn rèn.

3. Vòng mài là các bộ phận vòng có đường kính khác nhau được sản xuất bởi máy mài vòng thiết bị đặc biệt. Nó cũng được sử dụng để sản xuất các bộ phận hình bánh xe như trục xe ô tô và bánh xe tàu hỏa.

4. Rèn đặc biệt Rèn đặc biệt bao gồm rèn cán, cán nêm chéo, rèn hướng tâm, rèn khuôn lỏng và các phương pháp rèn khác, phù hợp hơn để sản xuất một số hình dạng đặc biệt của các bộ phận. Ví dụ, rèn cán có thể được sử dụng như một quy trình tạo hình hiệu quả để giảm đáng kể áp suất tạo hình tiếp theo. Cán nêm chéo có thể sản xuất bi thép, trục truyền động và các bộ phận khác; Rèn hướng tâm có thể sản xuất các sản phẩm rèn lớn như nòng và trục bước.
Theo đặc điểm giới hạn biến dạng của điểm chết dưới, thiết bị rèn có thể được chia thành bốn dạng sau:

a. Dạng lực rèn hạn chế: máy ép thủy lực dẫn động trực tiếp con trượt.

b, giới hạn hành trình gần đúng: cơ cấu liên kết trục khuỷu dẫn động áp suất dầu của máy ép dầu.

c, giới hạn hành trình: cơ cấu tay quay, thanh truyền và nêm để dẫn động máy ép cơ học con trượt.

d. Giới hạn năng lượng: máy ép trục vít và ma sát với cơ cấu trục vít. Để đạt được độ chính xác cao cần chú ý tránh quá tải ở điểm chết dưới, tốc độ điều khiển cầu trước rèn và vị trí khuôn. Vì những điều này sẽ ảnh hưởng đến dung sai rèn, độ chính xác hình dạng và tuổi thọ khuôn rèn. Ngoài ra, để duy trì độ chính xác, chúng ta cũng nên chú ý điều chỉnh khe hở dẫn hướng con trượt, đảm bảo độ cứng, điều chỉnh điểm chết và sử dụng các biện pháp truyền động phụ.

Từ:168 rèn lưới