Podle teploty kování se dělí na kování za tepla, kování za tepla a kování za studena. Podle mechanismu tváření se kování dělí na volné kování, kování za zápustky, kování válcovaným prstencem a speciální kování.

1. Otevřené kování
Vztahuje se na metodu obrábění kováním jednoduchým univerzálním nástrojem nebo přímé působení vnější síly na polotovar mezi horní a dolní kovadlinou kovacího zařízení, čímž se polotovar deformuje a dosáhne požadované geometrie a vnitřní kvality. Výkovky vyrobené volným kováním se nazývají volné kování. Volné kování slouží především k výrobě malého množství výkovků, přičemž se k výrobě polotovarů používají kovací kladiva, hydraulické lisy a další kovací zařízení, čímž se získá výkovek zpracovaný za tepla. Mezi základní procesy volného kování patří pěchování, tažení, děrování, řezání, ohýbání, kroucení, posun a kování. Volné kování probíhá formou kování za tepla.

2. Kování v zápustce
Kování v zápustce se dělí na otevřené kování a uzavřené kování. Kovový polotovar se získává lisováním a deformací v kovací komoře s určitým tvarem. Kování v zápustce lze rozdělit na kování za tepla, kování za tepla a kování za studena. Kování za tepla a kování za studena jsou budoucím směrem vývoje kování v zápustce a představují úroveň technologie kování.

Podle materiálu lze kování zalisovat také na kování ze železných kovů, kování z neželezných kovů a tváření práškových výrobků. Jak název napovídá, jedná se o materiál, kterým je uhlíková ocel a další železné kovy, měď a hliník a další neželezné kovy a materiály práškové metalurgie.
Extruze by měla být přičítána kování v zápustce a lze ji rozdělit na extruzi těžkých kovů a extruzi lehkých kovů.
Kování v zápustce a pěchování v uzavřené formě jsou dva pokročilé procesy kování v zápustce. Složité výkovky je možné dokončit jedním nebo více procesy. Protože nedochází k otřepům, výkovky mají menší namáhanou plochu a vyžadují menší zatížení. Je však třeba dbát na to, aby se polotovar zcela neomezil, takže objem polotovaru by měl být přísně kontrolován, relativní poloha kovací formy kontrolována a výkovek měřen, aby se snížilo opotřebení kovací formy.

3. Brusný kroužek označuje prstencové díly s různými průměry vyrobené speciálním zařízením na brusce prstenců. Používá se také k výrobě dílů ve tvaru kol, jako jsou náboje automobilů a kola vlaků.

4. Speciální kování Mezi speciální kování patří válcování, křížové klínové válcování, radiální kování, kování v tekuté zápustce a další metody kování, které jsou vhodnější pro výrobu některých speciálních tvarů dílů. Například válcování lze použít jako účinný proces předtváření, který výrazně snižuje následný tvářecí tlak. Křížové klínové válcování může vyrábět ocelové kuličky, převodové hřídele a další díly; radiální kování může vyrábět velké výkovky, jako jsou hlaveň a stupňovitá hřídel.
Podle charakteristik omezení deformace v dolním úvrati lze kovací zařízení rozdělit do následujících čtyř typů:

a. Forma omezené kovací síly: hydraulický lis, který přímo pohání jezdec.

b, limit kvazizdvihu: klikový mechanismus pohonu tlakem oleje olejového lisu.

c, omezení zdvihu: klika, ojnice a klínový mechanismus pro pohon posuvného mechanického lisu.

d. Omezení energie: šnekový a třecí lis se šnekovým mechanismem. Pro dosažení vysoké přesnosti je třeba věnovat pozornost zabránění přetížení v dolním úvrati, rychlosti řízení předního můstku kování a poloze zápustky. Protože to bude mít vliv na toleranci kování, přesnost tvaru a životnost zápustky. Kromě toho, abychom zachovali přesnost, měli bychom také věnovat pozornost nastavení vůle vodicího jezdce, zajištění tuhosti, nastavení úvrati a použití pomocných převodových opatření.

Od: 168 výkovků netto