Forjatze-tenperaturaren arabera, forja beroan, forja epelean eta forja hotzean bana daiteke. Formazio-mekanismoaren arabera, forjatzea forja librean, trokel bidezko forjatzean, eraztun bidezko forjatzean eta forja berezietan bana daiteke.
1. Forjaketa irekia
Forjatzeko mekanizazio metodoari egiten dio erreferentzia, tresna unibertsal sinple batekin forjatzeari, edo forja-ekipoaren goiko eta beheko ingudearen artean hutsari kanpoko indarra zuzenean aplikatzeari, hutsa deformatu eta beharrezko geometria eta barne-kalitatea lortzeko. Forja librearen bidez sortutako forjei forja libreak deitzen zaie. Forja librea batez ere forja kantitate txikiak ekoiztea da, forja-mailua, prentsa hidraulikoa eta beste forja-ekipo batzuk erabiliz hutsaren prozesamendua, forja kualifikatuak eratzeko. Forja librearen oinarrizko prozesuen artean daude iraultzea, marraztea, zulatzea, moztea, tolestea, bihurritzea, desplazatzea eta forjatzea. Forja libreak forja beroaren forma hartzen du.
2. Forjaketa trokeletan
Trokel-forjaketa trokel irekiko forjaketa eta trokel itxiko forjaketa bi zatitan banatzen da. Metalezko pieza hutsa forja-ganberan prentsatu eta forma jakin batekin deformatuz lortzen da. Trokel-forjaketa trokel beroko forjaketa, forja epeleko forjaketa eta forja hotzeko forjaketa bi zatitan bana daiteke. Forja epela eta forja hotza trokel-forjaketaren etorkizuneko garapen-norabidea dira eta forja-teknologiaren maila adierazten dute.
Materialaren arabera, trokel-forjaketa burdin metalezko trokel-forjaketa, burdin ez-burdin metalezko trokel-forjaketa eta hauts-produktuen eraketan ere bana daiteke. Izenak dioen bezala, material hau karbono-altzairua eta beste burdin metal batzuk, kobrea eta aluminioa eta beste burdin ez-burdin metal batzuk eta hauts-metalurgiako materialak dira.
Estrusioa forjaketa trokelari egotzi behar zaio, metal astunaren estrusioan eta metal arinen estrusioan bana daiteke.
Forja itxia eta iraulketa itxia forja-forjaketaren bi prozesu aurreratu dira. Forja konplexuak prozesu batekin edo gehiagorekin amai daitezke. Ez dagoenez bahedurarik, forjatuek tentsio-eremu gutxiago dute eta karga gutxiago behar dute. Hala ere, kontuz ibili behar da hutsunea erabat ez mugatzeko, beraz, hutsunearen bolumena zorrotz kontrolatu behar da, forja-trokelaren posizio erlatiboa kontrolatu eta forja neurtu, forja-trokelaren higadura murrizteko ahaleginean.
3. Artezteko eraztunak diametro desberdineko eraztun-zatiak adierazten ditu, ekipamendu bereziko eraztun-artezteko makina erabiliz ekoitzitakoak. Gurpil itxurako piezak ekoizteko ere erabiltzen da, hala nola autoen gurpilak eta trenen gurpilak.
4. Forja berezia Forja bereziak erroilu bidezko forja, gurutze-ziri bidezko ibiltzea, erradial bidezko forja, likido bidezko matrizearen forja eta beste forja-metodo batzuk barne hartzen ditu, eta hauek piezak forma berezi batzuk ekoizteko egokiagoak dira. Adibidez, erroilu bidezko forja aurreformazio-prozesu eraginkor gisa erabil daiteke ondorengo konformazio-presioa asko murrizteko. Gurutze-ziri bidezko ibiltzeak altzairuzko bolak, transmisio-ardatzak eta beste pieza batzuk sor ditzake; erradial bidezko forjaketak forja handiak sor ditzake, hala nola upelak eta urrats-ardatzak.
Beheko puntu hilaren deformazio-mugaren ezaugarrien arabera, forjatzeko ekipoak lau formatan bana daitezke:
a. Forjatzeko indar mugatuaren mota: irristailua zuzenean mugitzen duen prentsa hidraulikoa.
b, ia-ibilbidearen muga: olio-prentsaren olio-presioaren biradera-lotura-mekanismoa.
c, ibilbidearen muga: biradera, biela eta ziri-mekanismoa, irristagailu-prensa mekanikoa mugitzeko.
d. Energia mugatzea: torloju-mekanismoa duen torloju eta marruskadura-prentsa. Zehaztasun handia lortzeko, arreta jarri behar da beheko puntu hilean, forja-zubiaren aurreko kontrol-abiaduran eta trokelaren posizioan gainkarga saihesteko. Hauek eragina izango baitute forja-tolerantzian, formaren zehaztasunean eta forja-trokelaren bizitzan. Gainera, zehaztasuna mantentzeko, arreta jarri behar dugu irristagailuaren gida-tartea doitzean, zurruntasuna bermatzean, puntu hila doitzean eta transmisio-neurri laguntzaileak erabiltzean.
168 forja garbitik aurrera
Argitaratze data: 2020ko apirilaren 1a