Prema temperaturi kovanja, može se podijeliti na vruće kovanje, toplo kovanje i hladno kovanje. Prema mehanizmu oblikovanja, kovanje se može podijeliti na slobodno kovanje, kovanje u kalupu, kovanje s valjanim prstenom i specijalno kovanje.

1. Otvoreno kovanje u kalupu
Odnosi se na metodu obrade kovanja jednostavnim univerzalnim alatom ili izravnom primjenom vanjske sile na blank između gornjeg i donjeg nakovnja opreme za kovanje, tako da se blank deformira i postiže se potrebna geometrija i unutarnja kvaliteta. Otkovci proizvedeni slobodnim kovanjem nazivaju se slobodnim otkovcima. Slobodno kovanje uglavnom se koristi za proizvodnju malih količina otkovaka, korištenjem kovačkog čekića, hidraulične preše i druge opreme za kovanje za oblikovanje blanka obradom, kvalificiranih otkovaka. Osnovni postupci slobodnog kovanja uključuju uzavrevanje, izvlačenje, probijanje, rezanje, savijanje, uvijanje, pomicanje i kovanje. Slobodno kovanje je u obliku vrućeg kovanja.

2. Kovanje u kalupu
Kovanje u kalupu dijeli se na otvoreno kovanje u kalupu i zatvoreno kovanje u kalupu. Metalni blanket dobiva se prešanjem i deformiranjem u komori za kovanje određenog oblika. Kovanje u kalupu može se podijeliti na vruće kovanje u kalupu, toplo kovanje i hladno kovanje. Toplo i hladno kovanje su budući smjer razvoja kovanja u kalupu i predstavljaju razinu tehnologije kovanja.

Prema materijalu, kovanje u kalupu može se podijeliti i na kovanje u kalupu od željeznih metala, kovanje u kalupu od obojenih metala i oblikovanje praškastih proizvoda. Kao što ime sugerira, materijal je ugljični čelik i drugi željezni metali, bakar i aluminij te drugi obojeni metali i materijali metalurgije praha.
Ekstruziju treba pripisati kovanju u kalupu, a može se podijeliti na ekstruziju teških metala i ekstruziju lakih metala.
Zatvoreno kovanje u kalupu i zatvoreno kovanje u kalupu dva su napredna postupka kovanja u kalupu. Složene otkivke moguće je završiti jednim ili više postupaka. Budući da nema naleta, otkivci imaju manje napregnuto područje i zahtijevaju manje opterećenje. Međutim, treba paziti da se izradak ne ograniči u potpunosti, tako da volumen izradaka treba biti strogo kontroliran, relativni položaj kalupa za kovanje kontroliran, a otkivak izmjeren, kako bi se smanjilo trošenje kalupa za kovanje.

3. Brusni prsten odnosi se na dijelove prstenova različitih promjera proizvedene posebnom opremom za brušenje prstenova. Također se koristi za izradu dijelova u obliku kotača kao što su glavčine automobila i kotači vlakova.

4. Specijalno kovanje Specijalno kovanje uključuje valjanje, križno valjanje klinova, radijalno kovanje, kovanje u tekućem kalupu i druge metode kovanja, koje su prikladnije za proizvodnju nekih posebnih oblika dijelova. Na primjer, valjanje klinova može se koristiti kao učinkovit postupak predoblikovanja za znatno smanjenje naknadnog tlaka oblikovanja. Križno valjanje klinova može proizvesti čeličnu kuglu, prijenosnu osovinu i druge dijelove; Radijalno kovanje može proizvesti velike otkivke poput cijevi i stepenaste osovine.
Prema karakteristikama ograničenja deformacije donje mrtve točke, oprema za kovanje može se podijeliti u sljedeća četiri oblika:

a. Oblik ograničene sile kovanja: hidraulična preša koja izravno pokreće klizač.

b, ograničenje kvazi-hoda: mehanizam polužja radilice pogona tlaka ulja preše za ulje.

c, ograničenje hoda: radilica, klipnjača i klinasti mehanizam za pogon klizne mehaničke preše.

d. Ograničenje energije: vijčana i frikcijska preša s vijčanim mehanizmom. Kako bi se postigla visoka preciznost, treba obratiti pozornost na sprječavanje preopterećenja na donjoj mrtvoj točki, brzinu upravljanja prednjim mostom kovanja i položaj kalupa. Jer to će utjecati na toleranciju kovanja, točnost oblika i vijek trajanja kalupa. Osim toga, kako bismo održali točnost, trebamo obratiti pozornost i na podešavanje razmaka vodilice klizača, osiguranje krutosti, podešavanje mrtve točke i korištenje pomoćnih prijenosnih mjera.

Od: 168 neto otkovaka