Ze względu na temperaturę kucia, kucie można podzielić na kucie na gorąco, kucie na ciepło i kucie na zimno. Ze względu na mechanizm formowania, kucie można podzielić na kucie swobodne, kucie matrycowe, kucie pierścieniowe i kucie specjalne.

1. Kucie swobodne
Odnosi się do metody obróbki polegającej na kuciu za pomocą prostego uniwersalnego narzędzia lub bezpośrednim przyłożeniu siły zewnętrznej do półfabrykatu pomiędzy górnym i dolnym kowadłem urządzenia kuźniczego, tak aby półfabrykat został odkształcony i uzyskał wymaganą geometrię i jakość wewnętrzną. Odkuwki wykonane metodą kucia swobodnego nazywane są odkuwkami swobodnymi. Kucie swobodne polega głównie na wytwarzaniu małych ilości odkuwek przy użyciu młota kuźniczego, prasy hydraulicznej i innego sprzętu kuźniczego w celu uformowania obróbki półfabrykatu, kwalifikowanych odkuwek. Podstawowe procesy kucia swobodnego obejmują spęczanie, ciągnienie, dziurkowanie, cięcie, gięcie, skręcanie, przesuwanie i kucie. Kucie swobodne przyjmuje formę kucia na gorąco.

2. Kucie matrycowe
Kucie matrycowe dzieli się na kucie swobodne i kucie matrycowe zamknięte. Półfabrykat metalowy uzyskuje się przez prasowanie i odkształcanie w komorze kuźniczej do określonego kształtu. Kucie matrycowe można podzielić na kucie na gorąco, kucie na ciepło i kucie na zimno. Kucie na ciepło i kucie na zimno stanowią przyszły kierunek rozwoju kucia matrycowego i reprezentują poziom technologii kucia.

Ze względu na materiał, kucie matrycowe można podzielić na kucie matrycowe metali żelaznych, kucie matrycowe metali nieżelaznych oraz formowanie produktów proszkowych. Jak sama nazwa wskazuje, materiałem jest stal węglowa i inne metale żelazne, miedź i aluminium oraz inne metale nieżelazne i materiały metalurgii proszkowej.
Ekstruzję należy zaliczyć do kucia matrycowego. Można ją podzielić na wytłaczanie metali ciężkich i wytłaczanie metali lekkich.
Kucie w matrycach zamkniętych i kucie w matrycach zamkniętych to dwa zaawansowane procesy kucia matrycowego. Skomplikowane odkuwki można wykańczać za pomocą jednego lub więcej procesów. Ponieważ nie ma wypływek, odkuwki mają mniejszą powierzchnię naprężeń i wymagają mniejszego obciążenia. Należy jednak uważać, aby nie ograniczać całkowicie wykroju, dlatego należy ściśle kontrolować objętość wykroju, kontrolować względne położenie matrycy kuźniczej i mierzyć odkuwkę, aby zmniejszyć zużycie matrycy kuźniczej.

3. Pierścień szlifierski odnosi się do części pierścienia o różnych średnicach, produkowanych przez specjalną maszynę do szlifowania pierścieni. Jest również używany do produkcji części w kształcie koła, takich jak piasta samochodu i koło pociągu.

4. Specjalne kucie obejmuje kucie walcowe, walcowanie klinowe, kucie promieniowe, kucie matrycowe i inne metody kucia, które są bardziej odpowiednie do produkcji niektórych specjalnych kształtów części. Na przykład kucie walcowe można wykorzystać jako efektywny proces wstępnego formowania, znacznie zmniejszając późniejsze ciśnienie formowania. Walcowanie klinowe może być stosowane do produkcji kul stalowych, wałów transmisyjnych i innych części; kucie promieniowe może być stosowane do produkcji dużych odkuwek, takich jak wał beczkowy i wał stopniowy.
Biorąc pod uwagę charakterystykę ograniczenia odkształceń w dolnym martwym punkcie, urządzenia kuźnicze można podzielić na cztery następujące formy:

a. Forma ograniczonej siły kucia: prasa hydrauliczna bezpośrednio napędzająca suwak.

b, granica quasi-skoku: ciśnienie oleju, mechanizm korbowy napędu prasy olejowej.

c, ograniczenie skoku: korba, korbowód i mechanizm klinowy do napędzania prasy mechanicznej suwakowej.

d. Ograniczenie energii: prasa śrubowa i cierna z mechanizmem śrubowym. Aby osiągnąć wysoką precyzję, należy zwrócić uwagę na zapobieganie przeciążeniom w dolnym martwym punkcie, prędkości sterowania przednim mostem kuźniczym i położeniu matrycy. Ponieważ będą one miały wpływ na tolerancję kucia, dokładność kształtu i żywotność matrycy kuźniczej. Ponadto, aby utrzymać dokładność, należy również zwrócić uwagę na regulację luzu prowadnicy suwaka, zapewnienie sztywności, regulację martwego punktu i zastosowanie pomocniczych środków przekładniowych.

Od:168 odkuwek netto