Podľa teploty kovania sa dá rozdeliť na teplé kovanie, teplé kovanie a studené kovanie. Podľa mechanizmu tvárnenia sa kovanie dá rozdeliť na voľné kovanie, kovanie v zápustke, kovanie valcovaním a špeciálne kovanie.

1. Otvorené kovanie
Vzťahuje sa na metódu obrábania kovaním jednoduchým univerzálnym nástrojom alebo priamym pôsobením vonkajšej sily na polotovar medzi hornou a dolnou nákovkou kovacieho zariadenia, čím sa polotovar deformuje a dosiahne sa požadovaná geometria a vnútorná kvalita. Výkovky vyrobené voľným kovaním sa nazývajú voľné výkovky. Voľné kovanie slúži hlavne na výrobu malých množstiev výkovkov, pričom sa na výrobu polotovarov používajú kováčske kladivá, hydraulické lisy a iné kovacie zariadenia. Medzi základné procesy voľného kovania patrí zdvíhanie, ťahanie, dierovanie, rezanie, ohýbanie, krútenie, posúvanie a kovanie. Voľné kovanie má formu kovania za tepla.

2. Kovanie v zápustke
Kovanie v zápustke sa delí na otvorené kovanie a uzavreté kovanie. Kovový polotovar sa získa lisovaním a deformáciou v kovacej komore s určitým tvarom. Kovanie v zápustke možno rozdeliť na kovanie za tepla, kovanie za tepla a kovanie za studena. Kovanie za tepla a kovanie za studena sú budúcim smerom vývoja kovania v zápustke a predstavujú úroveň technológie kovania.

Podľa materiálu sa kovanie v zápustke delí aj na kovanie zo železných kovov, kovanie zo neželezných kovov a tvárnenie práškových výrobkov. Ako už názov napovedá, ide o materiál, ktorý sa používa na výrobu z uhlíkovej ocele a iných železných kovov, medi a hliníka a iných neželezných kovov a materiálov práškovej metalurgie.
Extrúzia by sa mala pripísať kovaniu v zápustke a možno ju rozdeliť na extrúziu ťažkých kovov a extrúziu ľahkých kovov.
Kovanie v uzavretej zápustke a uzavreté rúbanie sú dva pokročilé procesy kovania v zápustke. Zložité výkovky je možné dokončiť jedným alebo viacerými procesmi. Keďže nedochádza k opotrebovaniu, výkovky majú menej namáhanú plochu a vyžadujú menšie zaťaženie. Treba však dbať na to, aby sa polotovar úplne neobmedzil, takže objem polotovaru by mal byť prísne kontrolovaný, relatívna poloha kovacej formy kontrolovaná a výkovok meraný, aby sa znížilo opotrebenie kovacej formy.

3. Brúsny krúžok sa vzťahuje na prstencové diely s rôznymi priemermi vyrobené špeciálnym zariadením na brúsenie krúžkov. Používa sa aj na výrobu dielov v tvare kolesa, ako sú náboje automobilov a kolesá vlakov.

4. Špeciálne kovanie Špeciálne kovanie zahŕňa valcovanie, priečne klinové valcovanie, radiálne kovanie, kovanie v kvapalnom zápustkovom tvarovacom procese a iné metódy kovania, ktoré sú vhodnejšie na výrobu niektorých špeciálnych tvarov dielov. Napríklad valcovanie sa môže použiť ako účinný proces predtvarovania na výrazné zníženie následného tvárniaceho tlaku. Priečne klinové valcovanie môže produkovať oceľové gule, prevodové hriadele a ďalšie diely; radiálne kovanie môže produkovať veľké výkovky, ako sú valce a stupňovité hriadele.
Podľa charakteristík obmedzenia deformácie dolného mŕtveho bodu možno kovacie zariadenia rozdeliť do nasledujúcich štyroch foriem:

a. Forma obmedzenej kovacej sily: hydraulický lis, ktorý priamo poháňa posúvač.

b, kvázi-zdvihový limit: mechanizmus kľukového hnacieho mechanizmu olejového lisu s tlakom oleja.

c, obmedzenie zdvihu: kľuka, ojnica a klinový mechanizmus na pohon mechanického lisu posuvníka.

d. Obmedzenie energie: závitovkový a trecí lis so závitovkovým mechanizmom. Aby sa dosiahla vysoká presnosť, je potrebné venovať pozornosť zabráneniu preťaženia v dolnom mŕtvom bode, rýchlosti ovládania predného mostíka kovania a polohe nástroja. Pretože to bude mať vplyv na toleranciu kovania, presnosť tvaru a životnosť nástroja. Okrem toho, aby sa zachovala presnosť, mali by sme venovať pozornosť aj nastaveniu vôle vodidla posúvača, zabezpečeniu tuhosti, nastaveniu mŕtveho bodu a použitiu pomocných prevodových opatrení.

Od: 168 výkovkov netto