Podľa teploty kovania je možné ho rozdeliť na kovanie za tepla, kovanie za tepla a kovanie za studena. Podľa mechanizmu tvárnenia možno kovanie rozdeliť na voľné kovanie, zápustkové kovanie, valcovací krúžok a špeciálne kovanie.

1. Otvorené zápustkové kovanie
Vzťahuje sa na metódu obrábania kovania jednoduchým univerzálnym nástrojom alebo priame pôsobenie vonkajšej sily na polotovar medzi hornou a dolnou nákovou kovacieho zariadenia tak, aby sa polotovar deformoval a získala sa požadovaná geometria a vnútorná kvalita. Vyrábané výkovky voľným kovaním sa nazývajú voľné výkovky. Voľné kovanie je hlavne na výrobu malého množstva výkovkov pomocou kovacieho kladiva, hydraulického lisu a iných kovacích zariadení na spracovanie polotovaru, kvalifikovaných výkovkov. Medzi základné procesy voľného kovania patrí utláčanie, ťahanie, dierovanie , rezanie, ohýbanie, skrúcanie, posúvanie a kovanie. Voľné kovanie prebieha formou kovania za tepla.

2. Zápustkové kovanie
Zápustkové kovanie sa delí na zápustkové kovanie a kovanie v uzavretej zápustke.Kovový polotovar sa získava lisovaním a deformovaním v kovacej komore s určitým tvarom.Zápustkové kovanie možno rozdeliť na kovanie za tepla, kovanie za tepla a kovanie za studena.Kovanie za tepla a kovanie za studena sú budúcim vývojovým smerom zápustkového kovania a predstavujú úroveň technológie kovania.

Podľa materiálu možno zápustkové kovanie rozdeliť aj na zápustkové kovanie zo železných kovov, zápustkové kovanie z neželezných kovov a tvarovanie práškových produktov. Ako už názov napovedá, ide o uhlíkovú oceľ a iné železné kovy, meď a hliník a iné neželezné kovy a materiály práškovej metalurgie.
Extrúzia by sa mala pripísať kovaniu v zápustke, možno ju rozdeliť na extrúziu ťažkých kovov a extrúziu ľahkých kovov.
Uzavreté zápustkové kovanie a uzavreté utláčanie sú dva pokročilé procesy zápustkového kovania. Zložité výkovky je možné dokončovať jedným alebo viacerými procesmi. Keďže nedochádza k žiadnemu blesku, výkovky majú menej namáhanú plochu a vyžadujú menšie zaťaženie. Treba však dávať pozor úplne neobmedzovať polotovar, takže objem polotovaru by mal byť prísne kontrolovaný, relatívna poloha kovacej formy a meranie výkovku v snahe znížiť opotrebenie kovacej formy.

3. Brúsny krúžok sa vzťahuje na časti krúžkov s rôznymi priemermi vyrábané špeciálnym zariadením na brúsenie krúžkov.Používa sa tiež na výrobu dielov v tvare kolies, ako sú náboje automobilov a vlakové koleso.

4.Špeciálne kovanie špeciálne kovanie zahŕňa valcovacie kovanie, priečne klinové valcovanie, radiálne kovanie, tekuté zápustkové kovanie a iné spôsoby kovania, ktoré sú vhodnejšie na výrobu niektorých špeciálnych tvarov dielov.Napríklad valcové kovanie môže byť použité ako efektívne proces predtvarovania, aby sa výrazne znížil následný tlak na tvárnenie. Válcovanie krížovým klinom môže produkovať oceľové guľôčky, prevodový hriadeľ a iné diely; Radiálne kovanie môže produkovať veľké výkovky, ako je hlaveň a stupňovitý hriadeľ.
Podľa charakteristík obmedzenia deformácie dolného mŕtveho bodu možno kovacie zariadenie rozdeliť do nasledujúcich štyroch foriem:

a.Forma obmedzenej kovacej sily: hydraulický lis, ktorý priamo poháňa posúvač.

b, limit kvázi zdvihu: tlak oleja pohon kľukový spojovací mechanizmus lisu na olej.

c, limit zdvihu: kľuka, ojnica a klinový mechanizmus na pohon posuvného mechanického lisu.

d.Energetické obmedzenie: skrutkový a trecí lis so skrutkovým mechanizmom. Na dosiahnutie vysokej presnosti je potrebné venovať pozornosť tomu, aby sa zabránilo preťaženiu v dolnej úvrati, rýchlosti ovládania predného mostíka kovania a polohe zápustky. Pretože to bude mať vplyv na toleranciu kovania, tvarová presnosť a životnosť kovania.Okrem toho by sme v záujme zachovania presnosti mali venovať pozornosť aj nastaveniu vôle vedenia posúvača, zaisteniu tuhosti, úprave mŕtveho bodu a použitiu pomocných prevodových opatrení.

Od:168 výkovkov sieť