Nel trattamento termico della forgiatura, a causa della grande potenza del forno di riscaldamento e del lungo tempo di isolamento, il consumo di energia è enorme nell'intero processo, in un lungo periodo di tempo, come risparmiare energia nel trattamento termico della forgiatura è stato un problema difficile.

La cosiddetta tempra a "isolamento zero", consiste nel puntare al riscaldamento della forgiatura, alla sua superficie e al suo nucleo per raggiungere la temperatura di riscaldamento di tempra, senza isolamento, processo di raffreddamento a tempra immediata. Secondo la tradizionale teoria austenitica, la forgiatura deve avere un lungo tempo di isolamento nel processo di riscaldamento, in modo da completare la nucleazione e la crescita dei grani austenitici, la dissoluzione della cementite residua e l'omogeneizzazione dell'austenitico. L'attuale tecnologia di tempra e riscaldamento dei pezzi fucinati è prodotta sotto la guida di questa teoria. Rispetto al l'attuale processo di tempra, la tempra a "conservazione di calore zero" consente di risparmiare il tempo di conservazione del calore richiesto dall'omogeneizzazione della struttura austenitica, non solo può risparmiare il 20%-30% di energia, migliorare l'efficienza produttiva del 20%-30%, ma può anche ridurre o eliminare i difetti di ossidazione, decarbonizzazione, deformazione e così via, il che favorisce il miglioramento della qualità del prodotto.

Quando l'acciaio al carbonio e l'acciaio bassolegato vengono riscaldati a Ac1 o Ac2, il processo di omogeneizzazione dell'austenite e la dissoluzione dei carburi nella perlite sono più rapidi. Quando la dimensione dell'acciaio appartiene alla gamma delle parti sottili, non è necessario considerare il calcolo del tempo di riscaldamento l'isolamento termico, ovvero ottenere un isolamento termico pari a zero. Ad esempio, quando il diametro o lo spessore del pezzo in acciaio 45 non è superiore a 100 mm, riscaldandosi nel forno ad aria, la temperatura della superficie e del nucleo viene quasi raggiunta a allo stesso tempo, quindi il suo tempo uniforme può essere ignorato, rispetto al processo di produzione tradizionale (r=aD) con un elevato coefficiente di riscaldamento, può essere ridotto di quasi il 20%-25% del tempo di riscaldamento di spegnimento.

L'analisi teorica e i risultati sperimentali mostrano che è possibile adottare "isolamento zero" nell'estinzione e normalizzazione del riscaldamento dell'acciaio strutturale. In particolare, acciaio strutturale al carbonio da 45, 45 mn2 o acciaio strutturale legato a un singolo elemento, l'uso di "isolamento zero" Il processo può garantire le proprietà meccaniche dei requisiti; 45, 35CrMo, GCrl5 e altri pezzi in acciaio strutturale, l'uso del riscaldamento "a isolamento zero" rispetto al riscaldamento tradizionale può far risparmiare tempo di riscaldamento di circa il 50%, il risparmio energetico totale del 10%- 15%, migliora l'efficienza del 20%-30%, allo stesso tempo il processo di tempra "isolamento zero" aiuta a raffinare il grano, migliorare la resistenza.

(Da: 168 reti di forgiati)