ව්‍යාජ තාප පිරියම් කිරීමේදී, තාපන උදුනේ විශාල බලය සහ දිගු පරිවාරක කාලය හේතුවෙන්, සමස්ත ක්‍රියාවලියේදීම බලශක්ති පරිභෝජනය අති විශාල වන අතර, දිගු කාලයක් තුළ, ව්‍යාජ තාප පිරියම් කිරීමේදී ශක්තිය ඉතිරි කර ගන්නේ කෙසේද යන්න දුෂ්කර ගැටලුවක් වී ඇත.

"ශුන්‍ය පරිවරණ" නිවාදැමීම ලෙස හඳුන්වනු ලබන්නේ, ව්‍යාජ උණුසුම, එහි මතුපිට සහ හරය නිවාදැමීමේ තාපන උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට, පරිවරණයක් නොමැති, වහාම නිවාදැමීමේ සිසිලන ක්‍රියාවලියට යොමු කිරීමයි. සාම්ප්‍රදායික ඔස්ටීනිටික් න්‍යායට අනුව, ඔස්ටීනිටික් ධාන්‍යවල න්‍යෂ්ටිය සහ වර්ධනය සම්පූර්ණ කිරීම, අවශේෂ සිමෙන්ටයිට් විසුරුවා හැරීම සහ ඔස්ටීනිටික් සමජාතීයකරණය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා, තාපන ක්‍රියාවලියේදී ව්‍යාජයට දිගු පරිවාරක කාලයක් තිබිය යුතුය. ව්‍යාජ නිවාදැමීමේ සහ රත් කිරීමේ තාක්ෂණය මෙම සිද්ධාන්තයේ මඟ පෙන්වීම යටතේ නිපදවනු ලැබේ. වත්මන් නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය හා සසඳන විට, "ශුන්‍ය තාප සංරක්ෂණය" නිවාදැමීම ඔස්ටීනිටික් ව්‍යුහයේ සමජාතීයකරණය මගින් අවශ්‍ය තාප සංරක්ෂණය කිරීමේ කාලය ඉතිරි කරයි, ශක්තියෙන් 20%-30% ඉතිරි කර ගැනීමට පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව 20%-30% වැඩි දියුණු කිරීමට පමණක් නොව, ඔක්සිකරණය, කාබන්කරණය, විරූපණය සහ යනාදියෙහි දෝෂ අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට ද හැකිය, එය නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමට හිතකර වේ.

කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වානේ Ac1 හෝ Ac2 දක්වා රත් කළ විට, ඔස්ටිනයිට් සමජාතීයකරණ ක්‍රියාවලිය සහ පර්ලයිට් වල කාබයිඩ් දියවීම වේගවත් වේ. වානේ ප්‍රමාණය තුනී කොටස් පරාසයට අයත් වන විට, තාපන කාලය ගණනය කිරීමේදී තාප පරිවරණය සලකා බැලීම අවශ්‍ය නොවේ, එනම් ශුන්‍ය තාප පරිවාරක නිවාදැමීම ලබා ගැනීම සඳහා. උදාහරණයක් ලෙස, 45 වානේ වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය හෝ ඝණකම 100mm ට වඩා වැඩි නොවන විට, වායු උදුනේ රත් කිරීම, මතුපිට සහ හරයේ උෂ්ණත්වය එකවරම ළඟා වේ, එබැවින් එහි ඒකාකාර කාලය නොසලකා හැරිය හැකිය, විශාල තාපන සංගුණකය සහිත සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය (r=aD) සමඟ සසඳන විට, තාපන කාලය නිවාදැමීම 20%-25% කින් පමණ අඩු කළ හැකිය.

න්‍යායාත්මක විශ්ලේෂණය සහ පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ ව්‍යුහාත්මක වානේ නිවා දැමීම සහ උණුසුම සාමාන්‍යකරණය කිරීමේදී "ශුන්‍ය පරිවරණය" අනුගමනය කිරීම කළ හැකි බවයි. විශේෂයෙන්, 45, 45 mn2 කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ හෝ තනි මූලද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ, "ශුන්‍ය පරිවරණය" ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීමෙන් අවශ්‍යතාවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහතික කළ හැකිය;45, 35CrMo, GCrl5 සහ අනෙකුත් ව්‍යුහාත්මක වානේ වැඩ කොටස, සාම්ප්‍රදායික උණුසුමට වඩා "ශුන්‍ය පරිවරණ" උණුසුම භාවිතා කිරීමෙන් තාපන කාලය 50% ක් පමණ ඉතිරි කර ගත හැකිය, 10%-15% ක මුළු බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, 20%-30% ක කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය, ඒ සමඟම "ශුන්‍ය පරිවරණ" නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීමට, ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

(වෙතින්: 168 ක ෆෝජිං ශුද්ධ)