En el tratamiento térmico de forja, debido a la gran potencia del horno de calentamiento y al largo tiempo de aislamiento, el consumo de energía es enorme en todo el proceso; en un largo período de tiempo, cómo ahorrar energía en el tratamiento térmico de forja ha sido un problema difícil.

El llamado temple de "aislamiento cero" se refiere al calentamiento de la pieza forjada, de modo que su superficie y núcleo alcancen la temperatura de calentamiento de temple, sin aislamiento, y el enfriamiento de temple se lleva a cabo inmediatamente. Según la teoría austenítica tradicional, la pieza forjada debe tener un largo tiempo de aislamiento durante el proceso de calentamiento para completar la nucleación y el crecimiento de los granos austeníticos, la disolución de la cementita residual y la homogeneización del austenítico. La actual tecnología de temple y calentamiento de piezas forjadas se basa en esta teoría. En comparación con el proceso de temple actual, el temple de "preservación de calor cero" ahorra el tiempo de conservación de calor requerido para la homogeneización de la estructura austenítica, no solo ahorra entre un 20% y un 30% de energía y mejora la eficiencia de producción entre un 20% y un 30%, sino que también reduce o elimina defectos de oxidación, descarbonización y deformación, lo que contribuye a la mejora de la calidad del producto.

Cuando el acero al carbono y el acero de baja aleación se calientan a Ac1 o Ac2, el proceso de homogeneización de la austenita y la disolución de los carburos en la perlita son más rápidos. Cuando el tamaño del acero pertenece al rango de piezas delgadas, el cálculo del tiempo de calentamiento no necesita considerar el aislamiento térmico, es decir, para lograr un enfriamiento de aislamiento térmico cero. Por ejemplo, cuando el diámetro o el espesor de la pieza de trabajo de acero 45 no es más de 100 mm, el calentamiento en el horno de aire, la temperatura de la superficie y el núcleo se alcanza casi al mismo tiempo, por lo que su tiempo uniforme se puede ignorar, en comparación con el proceso de producción tradicional (r = aD) con un gran coeficiente de calentamiento, se puede reducir en casi un 20% -25% el tiempo de calentamiento de enfriamiento.

El análisis teórico y los resultados experimentales muestran que es factible adoptar "aislamiento cero" en el temple y normalización del acero estructural. En particular, el acero estructural al carbono 45, 45 mn2 o el acero estructural de aleación de un solo elemento, el uso del proceso de "aislamiento cero" puede garantizar las propiedades mecánicas de los requisitos; 45, 35CrMo, GCrl5 y otras piezas de trabajo de acero estructural, el uso de calentamiento de "aislamiento cero" que el calentamiento tradicional puede ahorrar tiempo de calentamiento de aproximadamente un 50%, el ahorro total de energía del 10% -15%, mejora la eficiencia del 20% -30%, al mismo tiempo, el proceso de temple de "aislamiento cero" ayuda a refinar el grano, mejorar la resistencia.

(De:168 piezas forjadas netas)