Nel trattamento termico della forgiatura, a causa dell'elevata potenza del forno di riscaldamento e del lungo tempo di isolamento, il consumo energetico è enorme nell'intero processo; per un lungo periodo, come risparmiare energia nel trattamento termico della forgiatura è diventato un problema arduo.

La cosiddetta tempra "a isolamento zero" indica il riscaldamento della forgiatura, la sua superficie e il nucleo raggiungono la temperatura di riscaldamento di tempra, nessun isolamento, processo di raffreddamento di tempra immediato. Secondo la tradizionale teoria austenitica, la forgiatura deve avere un lungo tempo di isolamento nel processo di riscaldamento, in modo da completare la nucleazione e la crescita dei grani austenitici, la dissoluzione della cementite residua e l'omogeneizzazione dell'austenitico. L'attuale tecnologia di tempra e riscaldamento delle forgiature è prodotta sotto la guida di questa teoria. Rispetto all'attuale processo di tempra, la tempra "a conservazione del calore zero" consente di risparmiare il tempo di conservazione del calore richiesto dall'omogeneizzazione della struttura austenitica, non solo può risparmiare il 20%-30% di energia, migliorare l'efficienza produttiva del 20%-30%, ma può anche ridurre o eliminare i difetti di ossidazione, decarbonizzazione, deformazione e così via, il che favorisce il miglioramento della qualità del prodotto.

Quando l'acciaio al carbonio e l'acciaio bassolegato vengono riscaldati a Ac1 o Ac2, il processo di omogeneizzazione dell'austenite e la dissoluzione dei carburi nella perlite sono più rapidi. Quando le dimensioni dell'acciaio appartengono all'intervallo delle parti sottili, il calcolo del tempo di riscaldamento non deve considerare l'isolamento termico, ovvero per ottenere una tempra con isolamento termico pari a zero. Ad esempio, quando il diametro o lo spessore di un pezzo in acciaio da 45 mm non supera i 100 mm, riscaldando nel forno ad aria, la temperatura della superficie e del nucleo viene quasi raggiunta contemporaneamente, quindi il suo tempo uniforme può essere ignorato, rispetto al processo di produzione tradizionale (r=aD) con elevato coefficiente di riscaldamento, può essere ridotto di quasi il 20%-25% il tempo di riscaldamento e tempra.

L'analisi teorica e i risultati sperimentali dimostrano che è possibile adottare un "isolamento zero" nella tempra e nel riscaldamento di normalizzazione dell'acciaio strutturale. In particolare, per l'acciaio strutturale al carbonio 45, 45 mn2 o l'acciaio strutturale legato a elemento singolo, l'uso del processo di "isolamento zero" può garantire le proprietà meccaniche richieste; per i pezzi in acciaio strutturale 45, 35CrMo, GCrl5 e altri, l'uso del riscaldamento a "isolamento zero" rispetto al riscaldamento tradizionale può far risparmiare il tempo di riscaldamento di circa il 50%, il risparmio energetico totale del 10%-15%, migliorare l'efficienza del 20%-30% e, allo stesso tempo, il processo di tempra a "isolamento zero" aiuta a raffinare la grana e a migliorare la resistenza.

(Da: 168 forgiati netti)