Sepistamise kuumtöötluses on kütteahju suure võimsuse ja pika isolatsiooniaja tõttu kogu protsessi energiatarve tohutu ning pika aja jooksul on sepistamise kuumtöötluses energia säästmine olnud keeruline probleem.

Nn "nullsoojuse säilitamise" karastamine tähendab sepise kuumutamist, pinna ja südamiku kuumutamist, et saavutada karastuskuumutustemperatuur, ilma isolatsioonita, misjärel jahutatakse koheselt. Traditsioonilise austeniitse teooria kohaselt peab sepisel olema kuumutamisprotsessis pikk isolatsiooniaeg, et austeniitsete terade tuumastumine ja kasv, jääktsementiidi lahustumine ja austeniitse homogeniseerimine lõpule viia. Praegune sepiste karastamise ja kuumutamise tehnoloogia on toodetud selle teooria juhtimisel. Võrreldes praeguse karastamisprotsessiga säästab "nullsoojuse säilitamise" karastamine austeniitse struktuuri homogeniseerimiseks vajalikku soojuse säilitamise aega, mitte ainult ei säästa 20–30% energiat ja parandab tootmise efektiivsust 20–30%, vaid vähendab või kõrvaldab ka oksüdatsiooni, dekarboniseerimise, deformatsiooni jms defekte, mis soodustab toote kvaliteedi paranemist.

Kui süsinikterast ja madallegeeritud terast kuumutatakse temperatuurini Ac1 või Ac2, toimub austeniidi homogeniseerumine ja karbiidide lahustumine perliidis kiiremini. Kui terase suurus kuulub õhukeste detailide vahemikku, ei pea kuumutamisaja arvutamisel arvestama soojusisolatsiooniga, st saavutatakse nullsoojusisolatsiooni karastamine. Näiteks kui 45-tollise terasdetaili läbimõõt või paksus ei ületa 100 mm, saavutatakse õhuahjus kuumutamisel pinna ja südamiku temperatuur peaaegu samal ajal, seega saab selle ühtlast aega ignoreerida. Võrreldes traditsioonilise tootmisprotsessiga (r = aD) saab suure kuumutusteguriga karastamiskuumutusaega lühendada peaaegu 20–25%.

Teoreetiline analüüs ja eksperimentaalsed tulemused näitavad, et konstruktsiooniterase karastamise ja kuumutamise normaliseerimise puhul on teostatav "nullisolatsiooni" kasutamine. Eelkõige 45, 45 mn2 süsinikkonstruktsiooniterase või üheelemendilise legeeritud konstruktsiooniterase puhul saab "nullisolatsiooni" protsessi abil tagada nõutavate mehaaniliste omaduste säilimise; 45, 35CrMo, GCrl5 ja muude konstruktsiooniterase toorikute puhul võib "nullisolatsiooni" kuumutamine säästa kuumutamisaega umbes 50%, energiasäästu 10–15% ja efektiivsust 20–30% võrreldes traditsioonilise kuumutamisega. Samal ajal aitab "nullisolatsiooni" karastamisprotsess terase peenemaks muuta ja tugevust parandada.

(Alates: 168 sepistatud neto)