Forjaketaren tratamendu termikoan, berogailu-labearen potentzia handia eta isolamendu-denbora luzea direla eta, energia-kontsumoa izugarria da prozesu osoan, denbora-tarte luze batean, forjaketaren tratamendu termikoan energia nola aurreztu arazo zaila izan da.

"Zero isolamendu" hozteak forja berotzea du helburu, gainazala eta nukleoa hozteko berotze tenperaturara iristeko, isolamendurik gabe, berehala hozteko hozte prozesua hasteko. Austenitiko teoria tradizionalaren arabera, forjaketak isolamendu denbora luzea izan behar du berotze prozesuan, austenitiko aleen nukleazioa eta hazkundea, hondar zementita disolbatzea eta austenitiko materiala homogeneizatzea osatzeko. Gaur egungo forjaketa eta berotze teknologia teoria honen gidaritzapean ekoizten da. Gaur egungo hozte prozesuarekin alderatuta, "zero bero kontserbazioa" hozteak austenitiko egituraren homogeneizatzeak behar duen bero kontserbazio denbora aurrezten du, ez bakarrik energiaren % 20-30 aurreztu dezake, ekoizpen eraginkortasuna % 20-30 hobetu, baita oxidazio, deskarbonizazio, deformazio eta abarren akatsak murriztu edo ezaba ditzake ere, eta horrek produktuaren kalitatea hobetzen laguntzen du.

Karbono altzairua eta aleazio baxuko altzairua Ac1 edo Ac2-ra berotzen direnean, austenitaren homogeneizazio prozesua eta karburoen disoluzioa perlita-n azkarragoak dira. Altzairuaren tamaina pieza meheen tartekoa denean, berotze-denboraren kalkuluak ez du isolamendu termikoa kontuan hartu beharrik, hau da, zero isolamendu termiko hozte-maila lortzeko. Adibidez, 45 altzairuzko piezaren diametroa edo lodiera 100 mm baino gehiago ez denean, aire-labean berotzean, gainazalaren eta nukleoaren tenperatura ia aldi berean lortzen da, beraz, denbora uniformea ​​alde batera utzi daiteke, berotze-koefiziente handiko ekoizpen-prozesu tradizionalarekin (r=aD) alderatuta, ia % 20-25 murriztu daiteke hozte-berotze-denbora.

Analisi teorikoek eta emaitza esperimentalek erakusten dute "zero isolamendua" erabiltzea bideragarria dela altzairu estrukturalaren hozte eta berokuntza normalizatzean. Bereziki, 45, 45 mn2 karbono altzairu estrukturalean edo elementu bakarreko aleaziozko altzairu estrukturalean, "zero isolamendu" prozesua erabiltzeak baldintzak betetzen dituzten propietate mekanikoak berma ditzake; 45, 35CrMo, GCrl5 eta beste altzairu estrukturaleko piezen kasuan, "zero isolamendu" berokuntza erabiltzeak berokuntza tradizionala baino % 50eko aurrezpen denbora inguru lor dezake, % 10-% 15eko energia aurrezpen osoa, % 20-% 30eko eraginkortasuna hobetzea, eta, aldi berean, "zero isolamendu" hozte prozesuak alea fintzen eta erresistentzia hobetzen laguntzen du.

(Honetatik: 168 forja garbi)