鍛造の熱処理においては、加熱炉の電力が大きく、保温時間が長いため、プロセス全体でのエネルギー消費量が大きく、長期間にわたり、鍛造の熱処理におけるエネルギーをいかに節約するかが困難な問題となってきました。

いわゆる「ゼロ保温」焼入れとは、鍛造品を加熱し、その表面と中心部が焼入れ加熱温度に達するまで保温を行わず、直ちに焼入れ冷却を行う工程を指します。従来のオーステナイト理論によれば、鍛造品は加熱工程において長時間の保温時間を確保することで、オーステナイト粒の核生成と成長、残留セメンタイトの溶解、そしてオーステナイト組織の均質化を完了させる必要があります。現在の鍛造品の焼入れ加熱技術は、この理論に基づいて製造されています。従来の焼入れ工程と比較して、「ゼロ保温」焼入れは、オーステナイト組織の均質化に必要な保温時間を節約し、エネルギーを20%～30%節約し、生産効率を20%～30%向上させるだけでなく、酸化、脱炭、変形などの欠陥を低減または除去することで、製品品質の向上に貢献します。 品質。

炭素鋼や低合金鋼をAc1またはAc2に加熱すると、オーステナイトの均質化プロセスとパーライトの炭化物の溶解が速くなります。鋼材のサイズが薄肉範囲に属する場合、加熱時間の計算で断熱を考慮する必要がなく、断熱焼入れがゼロになります。たとえば、45鋼のワークピースの直径または厚さが100mm以下の場合、空気炉で加熱すると、表面と中心部の温度がほぼ同時に達するため、その均一時間は無視でき、加熱係数の大きい従来の製造プロセス（r = aD）と比較して、焼入れ加熱時間を約20％〜25％短縮できます。

理論分析と実験結果から、構造用鋼の焼入れおよび焼ならし加熱に「ゼロ絶縁」を採用することが実現可能であることが示されています。特に、45、45mN2炭素構造用鋼または単元素合金構造用鋼では、「ゼロ絶縁」プロセスの使用により、要求される機械的特性を確保できます。45、35CrMo、GCrl5などの構造用鋼ワークピースでは、「ゼロ絶縁」加熱を使用すると、従来の加熱よりも加熱時間が約50％短縮され、総エネルギーが10％～15％節約され、効率が20％～30％向上します。同時に、「ゼロ絶縁」焼入れプロセスは結晶粒を微細化し、強度を向上させるのに役立ちます。

（うち鍛造品168個）