단조 열처리에서는 가열로의 전력이 크고 보온시간이 길기 때문에 전체 공정에서 에너지 소모가 매우 크며, 장기적으로 볼 때 단조 열처리에서 에너지를 어떻게 절약할 것인가 하는 문제가 난제로 남아 있다.

소위 "무열 보존" 담금질은 단조품의 가열, 표면 및 중심부가 담금질 가열 온도에 도달하는 것을 의미하며, 단열을 하지 않고 바로 담금질하여 냉각하는 공정입니다. 전통적인 오스테나이트 이론에 따르면, 단조품은 가열 과정에서 긴 단열 시간을 가져야 하며, 이를 통해 오스테나이트 입자의 핵생성 및 성장, 잔류 시멘타이트의 용해, 오스테나이트의 균질화가 완료됩니다. 현재의 단조품 담금질 및 가열 기술은 이 이론의 지침에 따라 생산됩니다. 현재의 담금질 공정과 비교하여 "무열 보존" 담금질은 오스테나이트 조직의 균질화에 필요한 열 보존 시간을 절약할 수 있으며, 에너지를 20~30% 절약하고 생산 효율을 20~30% 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 산화, 탈탄소화, 변형 등의 결함을 줄이거나 없앨 수 있어 제품 품질 향상에 도움이 됩니다.

탄소강과 저합금강을 Ac1 또는 Ac2로 가열하면 오스테나이트의 균질화 과정과 펄라이트에서 탄화물의 용해가 더 빠릅니다.강 크기가 얇은 부분 범위에 속할 때 가열 시간을 계산할 때 열 절연을 고려할 필요가 없습니다.즉, 열 절연이 없는 담금질을 달성합니다.예를 들어, 45 강철 공작물의 직경 또는 두께가 100mm를 넘지 않을 때 공기로에서 가열하면 표면과 핵심의 온도가 거의 동시에 도달하므로 균일 시간을 무시할 수 있으며 가열 계수가 큰 기존 생산 공정(r=aD)과 비교할 때 담금질 가열 시간을 약 20%-25% 줄일 수 있습니다.

이론적 분석과 실험 결과는 구조용 강의 담금질 및 정규화 가열에서 "제로 절연"을 채택하는 것이 가능하다는 것을 보여줍니다. 특히 45, 45 mn2 탄소 구조용 강 또는 단일 원소 합금 구조용 강의 경우 "제로 절연" 공정을 사용하면 필요한 기계적 특성을 보장할 수 있습니다. 45, 35CrMo, GCrl5 및 기타 구조용 강재 작업물의 경우 "제로 절연" 가열을 사용하면 기존 가열 방식보다 가열 시간을 약 50% 절약하고 총 에너지를 10%-15% 절감하며 효율을 20%-30% 향상시킬 수 있습니다. 동시에 "제로 절연" 담금질 공정은 입자를 미세화하고 강도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

(출처: 168개 단조품 순)