ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ನಿರೋಧನ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ, ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಉಳಿಸುವುದು ಒಂದು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆ.

"ಶೂನ್ಯ ನಿರೋಧನ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಹೀಟಿಂಗ್, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ನಿರೋಧನ, ತಕ್ಷಣವೇ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಣಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಶಾಖೋತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರೋಧನ ಸಮಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಧಾನ್ಯಗಳ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ಉಳಿದಿರುವ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ನ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ನ ಏಕರೂಪೀಕರಣ. ಈ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ತಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, "ಶೂನ್ಯ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ" ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯ ಏಕರೂಪೀಕರಣದಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಾಖದ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ 20% -30% ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 20% -30% ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್, ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು Ac1 ಅಥವಾ Ac2 ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಗಾತ್ರವು ತೆಳುವಾದ ಭಾಗದ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಸೇರಿದಾಗ, ತಾಪನ ಸಮಯದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್, ಅಂದರೆ, ಶೂನ್ಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನವನ್ನು ತಣಿಸಲು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 45 ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವು 100 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಗಾಳಿಯ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ತಾಪಮಾನವು ಬಹುತೇಕ ತಲುಪುತ್ತದೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಏಕರೂಪದ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ (r=aD) ದೊಡ್ಡ ತಾಪನ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸುಮಾರು 20%-25% ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ "ಶೂನ್ಯ ನಿರೋಧನ" ವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವೆಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, 45, 45 mn2 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಗಲ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು, "ಶೂನ್ಯ ನಿರೋಧನ" ಬಳಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು; 45, 35CrMo, GCrl5 ಮತ್ತು ಇತರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಪನಕ್ಕಿಂತ "ಶೂನ್ಯ ನಿರೋಧನ" ತಾಪನದ ಬಳಕೆಯು ಸುಮಾರು 50% ನಷ್ಟು ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯ 10%- 15%, 20% -30% ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ "ಶೂನ್ಯ ನಿರೋಧನ" ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(ಇಂದ:168 ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ ನೆಟ್)