У термичкој обради ковања, због велике снаге пећи за грејање и дугог времена изолације, потрошња енергије у целом процесу је огромна, а током дужег временског периода, како уштедети енергију у термичкој обради ковања представља тежак проблем.

Такозвано каљење „нулте изолације“ подразумева загревање отковка, његову површину и језгро док не достигну температуру каљења, након чега нема изолације и одмах се каљење хлади. Према традиционалној аустенитној теорији, отковак мора имати дуго време изолације током процеса загревања, како би се завршило стварање и раст аустенитних зрна, растварање преосталог цементита и хомогенизација аустенита. Садашња технологија каљења и загревања отковака производи се према овој теорији. У поређењу са тренутним процесом каљења, каљење „нулте топлоте“ штеди време потребно за хомогенизацију аустенитне структуре, не само да може уштедети 20%-30% енергије и побољшати ефикасност производње за 20%-30%, већ може и смањити или елиминисати недостатке оксидације, декарбонизације, деформације итд., што доприноси побољшању квалитета производа.

Када се угљенични челик и нисколегирани челик загреју на Ac1 или Ac2, процес хомогенизације аустенита и растварање карбида у перлиту су бржи. Када величина челика припада распону танких делова, израчунавање времена загревања не мора да узме у обзир топлотну изолацију, односно да би се постигло каљење без топлотне изолације. На пример, када пречник или дебљина челичног радног комада од 45 није већи од 100 мм, загревањем у ваздушној пећи, температура површине и језгра се достиже готово истовремено, тако да се њено равномерно време може занемарити, у поређењу са традиционалним производним процесом (r=aD) са великим коефицијентом загревања, време загревања каљењем може се смањити за скоро 20%-25%.

Теоријска анализа и експериментални резултати показују да је изводљиво усвојити „нулту изолацију“ приликом каљења и нормализације загревања конструкционог челика. Конкретно, код 45, 45 mn2 угљеничног конструкционог челика или једнокомпонентног легираног конструкционог челика, употреба поступка „нулте изолације“ може осигурати механичка својства која испуњавају захтеве; код 45, 35CrMo, GCrl5 и других конструкционих челичних радних предмета, употреба загревања „нултом изолацијом“ у поређењу са традиционалним загревањем може уштедети време загревања за око 50%, укупну уштеду енергије од 10%-15%, побољшати ефикасност за 20%-30%, а истовремено, поступак каљења „нултом изолацијом“ помаже у рафинисању зрна и побољшању чврстоће.

(Од: 168 нето отковака)