금속 블랭크 유동 성형을 용이하게 하기 위해, 변형 저항을 줄이고 장비의 에너지를 절약하기 위한 합리적인 조치를 취할 수 있습니다. 일반적으로 다음과 같은 접근 방식이 사용됩니다.
1) 단조재료의 특성을 숙지하고 합리적인 변형온도, 변형속도, 변형도를 선택한다.
2) 고합금의 대형강괴 등의 화학성분 및 조직상태의 균질화를 촉진하여 고온에서 균질화 처리함으로써 재료의 가소성을 향상시킨다.

3) 가장 유리한 변형 공정을 선택하고 결정합니다. 예를 들어 변형이 어려운 단조, 가소성이 낮은 고합금강 단조와 같이 재료의 표면을 압력 상태에서 업세팅하여 접선 장력과 균열 발생을 방지하고 패키지 업세팅 공정을 사용하여 단조할 수 있습니다.
4) 다양한 공구를 사용하여 작업하고 공구를 올바르게 사용하면 변형의 불균일성을 개선할 수 있습니다. 장축형 단조를 뽑아낼 경우 V형 모루나 원형 모루를 사용하여 단조 표면 압력을 높여 가소성을 다소 개선하고 단조 표면과 중심부에 균열이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
5) 단조 빌렛의 마찰 및 냉각 영향을 줄이고 업세팅 균열을 방지하기 위해 작업 방법을 개선합니다. 예를 들어, 저소성 재료의 팬케이크를 단조하는 경우 두 조각을 한 번 뒤집어 업세팅한 다음 각 조각을 180° 돌려 두 번째 업세팅하는 공정으로 해결할 수 있습니다.

6) 보다 나은 윤활 조치를 채택하면 단조품과 금형의 표면 상태를 개선하고 마찰의 영향을 줄이며 균일한 변형을 얻을 수 있어 변형 저항을 줄일 수 있습니다.

출처: 168개의 단조품 순