धातूचा रिक्त प्रवाह तयार करणे सुलभ करण्यासाठी, विकृती प्रतिरोध कमी करण्यासाठी आणि उपकरणांची ऊर्जा वाचवण्यासाठी वाजवी उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात. साधारणपणे, खालील पद्धतींचा अवलंब केला जातो:
१) फोर्जिंग मटेरियलची वैशिष्ट्ये आत्मसात करा आणि वाजवी विरूपण तापमान, विरूपण गती आणि विरूपण डिग्री निवडा.
२) पदार्थाची रासायनिक रचना आणि संघटनात्मक स्थितीचे एकरूपीकरण करण्यास प्रोत्साहन देणे, जसे की उच्च मिश्रधातूसह मोठे स्टील पिंड, उच्च तापमानावर एकरूपीकरण उपचार, जेणेकरून पदार्थाची प्लॅस्टिसिटी सुधारेल.

३) सर्वात अनुकूल विकृती प्रक्रिया निवडा आणि निश्चित करा, जसे की फोर्जिंग कठीण विकृती, उच्च मिश्र धातु स्टील फोर्जिंगची कमी प्लॅस्टिकिटी, दाबाच्या स्थितीत सामग्रीच्या पृष्ठभागावर अस्वस्थ करण्यासाठी, स्पर्शिक ताण आणि क्रॅक निर्माण होण्यापासून रोखण्यासाठी, पॅकेज अस्वस्थ करणारी प्रक्रिया फोर्ज करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.
४) ऑपरेट करण्यासाठी वेगवेगळी साधने वापरा आणि साधनांचा योग्य वापर केल्यास विकृतीची एकसमानता सुधारू शकते. जर लांब अक्ष प्रकारचे फोर्जिंग बाहेर काढले तर, V आकाराचे अॅन्व्हिल किंवा गोल अॅन्व्हिल वापरू शकता, ज्यामुळे फोर्जिंग पृष्ठभागावरील दाब वाढतो, ज्यामुळे प्लास्टिसिटी काही प्रमाणात सुधारते आणि फोर्जिंग पृष्ठभाग आणि हृदयाला क्रॅक निर्माण होण्यापासून रोखता येते.
५) फोर्जिंग बिलेट दरम्यान घर्षण आणि थंड होण्याचा प्रभाव कमी करण्यासाठी आणि त्रासदायक क्रॅकिंग टाळण्यासाठी ऑपरेशन पद्धत सुधारा. उदाहरणार्थ, कमी प्लास्टिक मटेरियलच्या पॅनकेक्सच्या फोर्जिंगसाठी, दोन तुकडे एकदा उलटे करून, नंतर दुसऱ्या अपसेटिंगसाठी प्रत्येक तुकडा १८०° फिरवून ते सोडवता येते.

६) चांगल्या स्नेहन उपायांचा अवलंब केल्याने फोर्जिंग पीस आणि मोल्ड्सची पृष्ठभागाची स्थिती सुधारू शकते, घर्षणाचा प्रभाव कमी होऊ शकतो आणि एकसमान विकृतीकरण मिळू शकते, त्यामुळे विकृतीकरण प्रतिकार कमी होतो.

पासून: १६८ फोर्जिंग नेट